ابتدا محل اتصال لحیم سرد را در اسرع وقت پیدا کنید.
ابتدا جعبه اتصال ترموکوپل را باز کرده و برق را قطع کنید. برای جلوگیری از شل بودن پایانه های ایجاد اتصالات لحیم سرد کاذب، هر پایانه را دوباره سفت کنید.
همانطور که دمای کنترل کننده دما را مشاهده می کنید، سیم های ترموکوپل را به آرامی نزدیک محل اتصال لحیم کاری تکان دهید. محل اتصال لحیم سرد را پیدا کنید که در آن لرزش باعث نوسان سیگنال می شود.
مرحله 2: در{1}}تقویت موقت سایت
هنگامی که محل اتصال لحیم سرد قرار گرفت، از کاغذ سنباده ریز استفاده کنید تا لایه اکسید روی سطح را به دقت جدا کنید. سپس، با پیچاندن محکم دو سیم ترموکوپل با موچین، سطح تماس را به حداکثر برسانید.
برای جلوگیری از اتصال کوتاه بیشتر بین سیمها و محافظت از آن در برابر گرد و غبار و گریس، پس از چرخش موقت، اتصال را با یک آستین عایق{0}}در دمای بالا بپوشانید.
مرحله 3: تکنیکهای تثبیت سیگنال کوتاه مدت
به منظور جلوگیری از هشدارهای کاذب از سیستم کنترل دما، پس از پایان عملیات اضطراری، عملکرد فیلتر{0} کوتاه مدت برنامه را در برنامه کنترل دمای PLC فعال کنید. این به طور مناسب میرایی سیگنال را افزایش می دهد و نوسانات دمایی کوچک ناشی از اتصال لحیم سرد را فیلتر می کند.
با افزودن یک هسته فریت به خط سیگنال ترموکوپل، نوسانات سیگنال دما غیرعادی با سرکوب تداخل الکترومغناطیسی از موتور و مبدل فرکانس بیشتر کاهش می یابد.
اقدامات احتیاطی عملیات اضطراری: یک فرد تعیین شده باید هر دو ساعت یکبار پس از مداخله موقت، مشخصات دما را بررسی کند. اگر نوسانات دما بیش از 5± درجه بود، ترموکوپل را تعویض کنید و بلافاصله دستگاه را خاموش کنید.
فقط تعمیر و نگهداری موقت خط تولید توسط این طرح اضطراری پشتیبانی می شود. برای به حداقل رساندن خطر لحیم کاری معیوب و جلوگیری از خرابی احتمالی ترموکوپل که می تواند منجر به مدیریت کنترل نشده دمای دونده داغ شود، اتصالات ترموکوپل باید در ساعات غیر{1}}تولید مجدد لحیم شوند.
این تکنیک مدیریت اضطراری امکان بازیابی سریع عملکرد سیستم کنترل دمای ثابت را بدون نیاز به تعویض ترموکوپل فراهم میکند و کاملاً با شرایط تعمیر در محل در خطوط تولید قالبگیری تزریقی دونده داغ سازگار است.
