در فرآیند تولید قالب تزریق واقعی، بسیاری از عیوب ظاهری محصول و مشکلات عملکرد ساختاری اغلب به کیفیت مواد خام و پارامترهای فرآیند تزریق نسبت داده میشوند، در حالی که تأثیر اصلی ترموکوپلهای غیرمجاز بر اثر کنترل دما نادیده گرفته میشوند. هنگامی که اندازه گیری دمای ترموکوپل ها نادرست است، کل سیستم دمای دونده داغ از محدوده فرآیند استاندارد منحرف می شود و یک سری نقص قالب گیری مداوم در تولید انبوه ظاهر می شود که مستقیماً نرخ صلاحیت محصول را کاهش می دهد و هزینه جامع تولید را افزایش می دهد. بنابراین، روشن کردن رابطه متناظر بین انواع خرابی ترموکوپل و عیوب محصول ضروری است تا به سرعت مشکلات را پیدا کرده و مشکلات پنهان را از منبع حل کنیم.
هنگامی که ترموکوپل همیشه داده های دمای پایین را بازخورد می دهد، کنترل کننده دما به طور مداوم قدرت گرمایش را برای جبران خودکار افزایش می دهد و در نتیجه دمای داخلی واقعی کانال جریان بسیار بیشتر از دمای تنظیم شده فرآیند می شود. دمای مذاب بیش از حد بالا، تجزیه حرارتی مواد خام پلاستیکی را تسریع میکند، تعداد زیادی ناخالصی کربنیزه و گازهای فرار تولید میکند و سطح محصولات نهایی را خطوط مشکی آشکار، تغییر رنگ زرد و لکههای تیره تشکیل میدهد. در عین حال، دمای بیش از حد باعث کاهش پایداری ساختار مولکولی مواد، منجر به نرخ انقباض بیش از حد قطعات پلاستیکی، لکههای شدید فرورفتگی روی سطح محصولات دیوار ضخیم میشود و حتی باعث ایجاد حبابها و ساختارهای توخالی در داخل محصولات میشود که به استحکام ساختاری و عملکرد خدماتی محصولات آسیب جدی وارد میکند. علاوه بر این، مواد تجزیه شده در دمای بالا نیز به دیواره داخلی کانال جریان میچسبند تا رسوبات کربنی ضخیم را تشکیل دهند که انحراف اندازهگیری دما را تشدید میکند و چرخه معیوب نقص تولید را تشکیل میدهد.
اگر ترموکوپل بازخورد دائمی در دمای بالا ارائه دهد، سیستم گرمایش از قبل تحت هدایت سیگنال اشتباه، گرمایش را متوقف میکند و در نتیجه دمای ذوب واقعی در داخل رانر داغ ناکافی است. سیالیت مذاب در دمای پایین ضعیف میشود، سرعت پر شدن به وضوح در فرآیند تزریق کاهش مییابد، و ایجاد شاتهای کوتاه، پر کردن ناقص و نقص مواد در موقعیتهای نازک-دیواره و دور{3}}نهایه شکلگیری قالب آسان است. دمای ناکافی مواد همچنین باعث بدتر شدن اثر همجوشی بین مذاب های جلو و عقب می شود و خطوط جوش مقعر و ناهموار آشکاری را روی سطح محصول ایجاد می کند که نه تنها بر کیفیت ظاهری تأثیر می گذارد، بلکه استحکام اتصال در موقعیت خط جوش را نیز به شدت کاهش می دهد و باعث می شود محصول تحت نیروی خارجی به راحتی شکسته و ترک بخورد. در همین حال، قالبگیری در دمای پایین{6}}تنش پسماند داخلی قطعات پلاستیکی را افزایش میدهد و محصولات پس از قالبگیری و سرد شدن مستعد تغییر شکل تابخوردگی و انحراف انقباض اندازه هستند.
هنگامی که سیگنال ترموکوپل ناپایدار است و داده های دما به طور تصادفی پرش می کنند، دونده داغ برای مدت طولانی در حالت متناوب دمای بالا و پایین قرار می گیرد. ویسکوزیته مذاب به طور نامنظم تغییر می کند، فشار تزریق و سرعت جریان نمی تواند به طور پایدار مطابقت داشته باشد، و در نتیجه ضخامت دیواره محصول ناهموار، وزن محصول ناسازگار در همان دسته و نوسانات تحمل ابعادی زیاد است. در تولید قالب چند حفرهای، دمای نامتعادل بین حفرهها منجر به سرد شدن و سرعتهای مختلف شکلدهی هر محصول میشود، که تفاوت ظاهری و عملکرد محصولات نهایی را بیشتر میکند و برآورده کردن استاندارد تحویل یکپارچه سفارشات دستهای را دشوار میکند.
علاوه بر این، پاسخ دمای آهسته و تاخیر جدی دمای ترموکوپل ها، فرصت تنظیم بهینه دما را به تاخیر می اندازد، تنظیم وضعیت دما را به موقع مطابق با ریتم تولید غیرممکن می کند، دشواری اشکال زدایی فرآیند را تا حد زیادی افزایش می دهد و چرخه تولید آزمایشی محصولات جدید را گسترش می دهد. برای کاهش اساسی دماهای مختلف-عیبهای قالبگیری مرتبط، شرکتها باید کیفیت لوازم جانبی ترموکوپل را به شدت کنترل کنند، تعمیر و نگهداری روزانه و کالیبراسیون منظم را به خوبی انجام دهند، محصولات قدیمی و ناموفق را به موقع جایگزین کنند، اطمینان حاصل کنند که دادههای اندازهگیری دما درست و مؤثر هستند، دمای دونده داغ را همیشه در محدوده فرآیند بهینه نگه دارند، و پایه محکمی برای تولید محصولات با کیفیت{2} ایجاد کنند.
