تولیدکنندگان ترموکوپل عمومی{0}}در مقیاس کوچک، فرآیندهای تولید سادهتری را اتخاذ میکنند: پر کردن دستی اکسید منیزیم شل به جای فشردهسازی خودکار خلاء، جوشکاری ساده با گاز به جای جوش بدون درز لیزری، کاهش هزینههای تولید تقریباً به نصف، اما ایجاد نقصهای غیرقابل جبران ذاتی. بسیاری از قالبفروشیهای کوچک، این نوع سنسورهای ارزان-را برای خطوط تولید انبوه خریداری میکنند که با خرابی زودهنگام مکرر و تغییر دما مداوم مواجه هستند. این مقاله به طور سیستماتیک محدودیتهای برنامه و سناریوهای استفاده ممنوع را مشخص میکند.
محدودیت 1: شل شدن عایق بدون خلاء-به تشکیل سریع فضای خالی داخلی و جذب رطوبت منجر میشود. پر کردن خلاء پودر اکسید منیزیم را محکم فشرده می کند تا شکاف های هوای داخل غلاف را از بین ببرد. پر کردن شل دستی باعث ایجاد حفره های ریز بین ذرات عایق می شود. تحت چرخش مکرر دونده گرم-سرد، هوا منبسط و منقبض میشود و به تدریج حفرههای بزرگی را تشکیل میدهد که بازده انتقال حرارت را کاهش میدهد و تاخیر شدید دما را ایجاد میکند. هوای مرطوب کارگاهی و بخار خورنده پلاستیکی به راحتی به پودر شل نفوذ میکند و کانالهای یونی رسانا را تشکیل میدهد که باعث ایجاد خطاهای متناوب اتصال کوتاه در عرض 1 تا 2 ماه پس از تولید مداوم میشود. ترموکوپلهای واکیوم{10}پرشده با ساختار پودری متراکم، نفوذ بخار را مسدود میکنند و عمر مفید را 3 تا 4 برابر بیشتر میکنند.
محدودیت 2: سرهای حسگر جوشکاری گاز معمولی حاوی شکاف های میکرو{1}در معرض اکسیداسیون و ریزش سیم هستند. جوشکاری بدون درز لیزری به طور کامل مهره های سیم آلیاژی را بدون شکاف های ریز ذوب می کند. جوشکاری گازی دستی در محل اتصال، شکاف های میکرو- نامرئی ایجاد می کند. گاز اسیدی فرار پلاستیکی با دمای بالا از طریق شکافها تراوش میکند تا ریشههای سیم آلیاژی را اکسید کند، که باعث رانش تدریجی و در نهایت شکستگی مدار باز-میشود. برای دستگاههای داغ محصولات شفاف پزشکی، شکافهای جوشکاری میکرو- ذرات اکسید فلزی را که در پلاستیک مذاب ریخته میشوند به دام میاندازند، که منجر به شکست تست زیست سازگاری محصول و ادعای رد دسته مشتری میشود.
محدودیت 3: آب بندی خروجی سیم فرآوری نشده فاقد سد ضد آب سیلیکونی دولایه-است. ترموکوپلهای ارزان قیمت فقط یک لایه نازک از چسب معمولی را در قسمت انتقال سیم- غلاف میمالند که تبخیر میشود و بیش از 280 درجه ترک میخورد و عملکرد جداسازی رطوبت و گرد و غبار را از دست میدهد. سنسورهای صنعتی ممتاز از آببندی سیلیکونی دو لایه-در دمای بالا با درمان انتقال تنش، مقاوم در برابر-پیری حرارتی طولانیمدت و نفوذ بخار مرطوب کارگاهی استفاده میکنند. حسگرهای کم هزینه-غیر خلاء{12}} ابتدا در کارگاههای با رطوبت بالا{13}}ساحلی دچار خرابی مهر و موم خروجی سیم میشوند.
محدودیت 4: بخش های خمشی غلاف زرهی بازپخت نشده، شکستگی خستگی سیم داخلی ایجاد می کند. ترموکوپلهای تمام شده با کیفیت بالا، پس از خم شدن غلاف، تنش بازپخت کامل را از بین میبرند تا کشش سیم داخلی آلیاژی را از بین ببرند. محصولات عمومی از بازپخت صرف نظر می کنند و فشار خمشی دائمی روی هسته های سیم را حفظ می کنند. پس از ده ها چرخه ارتعاشی باز و بسته شدن قالب، بخش های سیم تحت فشار بدون آسیب آشکار به غلاف خارجی شکسته می شوند و باعث توقف ناگهانی برنامه ریزی نشده تولید می شوند.
پاک کردن سناریوهای برنامه ممنوعه برای ترموکوپلهای بدون{0}}خلاء کم هزینه-:
1. 24-ساعت سه شیفت-خطوط تولید انبوه مستمر قطعات سازهای خودرو و دستگاههای پزشکی؛
2.-دندههای گرم قالبگیری پلاستیک مهندسی با دمای بالا (PPS/LCP/PEEK) که در بلندمدت بالای 380 درجه کار میکنند.
3. قالب های پردازش رزین خورنده (PVC، شعله-هالوژن بازدارنده-پلاستیک پر شده).
4. قالب های دقیق نوری و شفاف Cleanroom با تحمل آلودگی فلزی صفر.
5. قالبهای چند حفرهای و خطوط تولید-دیواره نازک-با سرعت بالا با چرخش حرارتی و لرزش با فرکانس بالا.
فقط سناریوهای کم{0}}خطر با چرخههای جایگزین کوتاهتر مجاز:-قالبهای آزمایشی نمونه اولیه کوتاه، قالبهای اسباببازی با حجم کم{3}} تک جابجایی و درپوش بطری معمولی با زمان تولید کمتر از 4 ساعت در روز، بدون{{5}تعویض بدون خورنده خالص بدون توجه به مواد اولیه PP/ABS ظاهر
روش غربالگری تهیه برای شناسایی ترموکوپلهای بدون خلاء-با کیفیت پایین. درخواست از تامین کنندگان برای ارائه گزارش های آزمایش فرآیند پر کردن خلاء دسته ای و سوابق بازرسی جوش لیزری. نمونهبرداری تصادفی از حسگرهای جدید برای آزمایش مقاومت عایق در مگاهم متر بالا-غیر-محصولات پرکننده بدون خلاء، هنگامی که تا 350 درجه گرم میشوند، مقاومت عایق را به شدت کاهش میدهند، در حالی که حسگرهای واکیوم{{7}مقاومت عایق با کیفیت بالا را در دمای بالا حفظ میکنند.
