I. روش مهار سریع با استفاده از پارامترهای پایه
در ابتدا دمای بشکه و قالب را مطابق با خواص مواد در محدوده مناسب تنظیم کنید. در ابتدا فشار تزریق روی 60 درصد حداکثر مقدار تجهیزات، فشار نگهدارنده روی 30 درصد حداکثر مقدار و سرعت تزریق روی 40 درصد حداکثر مقدار تنظیم شد. فشار برگشتی را در محدوده 3 تا 8 بار تنظیم کنید. این به سرعت چارچوب پارامتر اولیه را ایجاد می کند.
این روش مستقیماً از کاوش پارامترهای محدوده بزرگ{0}} دور می زند و نقطه شروع تنظیم ماشین را در یک پنجره فرآیند معقول ایمن می کند.
II. روش موقعیت یابی سریع برای سوئیچینگ فشار
فشار نگهدارنده را برای یک دوره موقت روی 0 قرار دهید و به تدریج فشار تزریق را افزایش دهید تا زمانی که قالب به طور کامل بدون هیچ ضربه کوتاهی پر شود. این نقطه فشار سوئیچینگ بهینه است، همانطور که با موقعیت توقف پیچ نشان داده می شود.
با قفل کردن دقیق مرز سوئیچ بین فشار پر کردن و نگه داشتن در عرض 10 دقیقه، از تعویض زودرس (پر کردن ناکافی) یا فشار نگه داشتن بیش از حد (بیش از-فشار نگه داشتن) اجتناب کنید، و نیازی به آزمون و خطای تکراری را از بین ببرید.
III. روش قفل مرزی برای پارامترهای بخش بندی شده
سرعت تزریق را منحصراً تنظیم کنید، در حالی که سایر پارامترها را در یک سطح ثابت نگه دارید. کمترین سرعتی که در آن عکس های کوتاه تولید می شود و حداکثر سرعتی که فرزها با آن تولید می شوند را تعیین کنید. فرض کنید سرعت تزریق بهینه نقطه وسط است.
در همین راستا، فشار نگهدارنده را به صورت جداگانه تنظیم کنید تا حداقل فشاری که در آن علائم انقباض ظاهر می شود و حداکثر فشاری که در آن فلاش ظاهر می شود، تعیین کنید. فشار نگهداری بهینه توسط نقطه میانی تعیین می شود.
این روش می تواند به سرعت محدوده ایمن هر پارامتر اصلی را ایجاد کند و در نتیجه تعادلی بین کیفیت محصول و کارایی پر کردن ایجاد کند.
IV. روش تعیین سریع زمان خنکسازی گیت: به تدریج زمان فشار نگهداری را افزایش دهید تا وزن محصول دیگر افزایش قابل توجهی نداشته باشد. این زمان به عنوان زمان سرد شدن دروازه تعیین می شود و به عنوان استاندارد برای تعیین زمان فشار نگهداری استفاده می شود.
این امر از بروز علائم انقباض در نتیجه فشار نگهداری ناکافی و هدر رفتن چرخههای قالبگیری در نتیجه فشار نگهداری بیش از حد جلوگیری میکند و در نتیجه زمان فشار نگهداری بهینه را در یک مرحله تضمین میکند.
V. روش بهینه سازی سریع برای زمان خنک سازی
در حین بررسی عدم تغییر شکل، ترک خوردگی یا سفید شدن محصول در هنگام خروج، زمان خنک شدن را به تدریج کاهش دهید. زمان خنک سازی بهینه در این مقطع کوتاه ترین زمان ممکن است.
این امر به طور مستقیم افزونگی خنک کننده اضافی را کاهش می دهد و در نتیجه کاهش چرخه قالب گیری را به حداکثر می رساند و کیفیت محصول را تضمین می کند.
VI. فرمولاسیون های بالغ را می توان با یک کلیک مجدد استفاده کرد.
مجموعههای پارامترهای تایید شده قبلی و واجد شرایط مواد و قالبهای مشابه را در پایگاه داده فرمول ذخیره کنید، شماره دسته مواد و اطلاعات دما و رطوبت محیط را مستند کنید، و هنگام تغییر تولید، مستقیماً با یک کلیک به آنها دسترسی داشته باشید. برای بازیابی سریع تولید پایدار، فقط تنظیمات جزئی در ± 5٪ مورد نیاز است.
