آمادگی برای ایمنی و شرایط کالیبراسیون: قبل از کالیبراسیون، سیستم رانر داغ را تا دمای زیر 60 درجه خنک کنید و اقدامات لازم را برای جلوگیری از سوختگی در دمای بالا انجام دهید.
یک ترموکوپل پلاتینی استاندارد کلاس II-رودیوم/پلاتین، یک پتانسیومتر DC با پتانسیل پایین با دقت 0.02-درجه و یک کوره بلوک خشک آماده کنید. اطمینان حاصل کنید که تمام تجهیزات استاندارد در دوره اعتبار کالیبراسیون خود هستند و دقت آنها بیش از یک سوم خطای مجاز ترموکوپل در حال کالیبره شدن است.
ترموستات هاسکی و سیستم رانر داغ را به مدت 30 دقیقه از قبل گرم کنید، بررسی کنید که سیم ترموکوپل ایمن است، میدان دما ثابت است و هیچ نقص سخت افزاری اساسی مانند اتصالات شل یا اتصال کوتاه وجود ندارد.
کالیبراسیون مقایسه میدان دمای ترموکوپل: اتصالات داغ ترموکوپل هاسکی برای کالیبره شدن و ترموکوپل استاندارد را 2 تا 3 بار با سیم پلاتین بسته بندی کنید، مطمئن شوید که انتهای اندازه گیری آنها کاملاً در تماس و در همان صفحه دما هستند.
کالیبراسیون برای مقایسه میدان دمای بدنه ترموکوپل 3-5 نقطه کالیبراسیون را برای پوشش محدودههای معمول اندازهگیری دما برای دوندههای داغ تنظیم کنید (100 درجه، 300 درجه، 500 درجه و 800 درجه برای ترموکوپلهای نوع K). دما را به تدریج از کم به زیاد افزایش دهید، هر مقدار را برای 15-20 دقیقه نگه دارید و از تغییر دما کمتر یا مساوی 0.2 درجه در دقیقه اطمینان حاصل کنید.
خوانشهای چرخهای را به ترتیب رو به جلو و عقب «استاندارد-مرتبطشده-استاندارد» انجام دهید و هر نقطه دما را حداقل چهار بار اندازهگیری کنید. مقدار پتانسیل ترموالکتریک اندازه گیری شده ترموکوپل استاندارد و همچنین مقدار خروجی ترموکوپل کالیبره شده را ثبت کنید. دمای واقعی را با استفاده از جدول تبدیل دمای پتانسیل ترموالکتریک استاندارد ملی مطابق{4} محاسبه کنید، سپس خطای نشانگر را برای هر مکان محاسبه کنید.
-کالیبراسیون پیوند کامل
سرب جبران را با اتصال هر دو سر آن به ترموکوپل استاندارد و دستگاه اندازه گیری دما استاندارد کالیبره کنید. انتهای گرم شده را در حمام آب جوش 100 درجه و انتهای سرد را در دستگاه نقطه انجماد صفر درجه قرار دهید. پتانسیل ترموالکتریک مدار را اندازه گیری کنید و آن را با پتانسیل ترموالکتریک نظری روی جدول کالیبراسیون استاندارد مقایسه کنید تا اطمینان حاصل کنید که اختلاف بیش از ± 5μV نیست. قطبیت را همزمان بررسی کنید: قرمز مثبت و رنگ مخالف آن منفی است، برای جلوگیری از معکوس کردن اتصال، که ممکن است واریانس اندازه گیری دما را دو برابر کند.
برای کالیبره کردن جبران کننده اتصال سرد، آن را در یک محفظه دمای ثابت قرار دهید و سه نقطه معمول دمای اتاق را تنظیم کنید: 20 درجه، 25 درجه و 30 درجه. انتهای سرد جبران کننده را به دستگاه نقطه انجماد (0 درجه) وصل کنید و خروجی پتانسیل ترموالکتریک جبران شده را اندازه گیری کنید. این را با پتانسیل جبران شده نظری مقایسه کنید تا مطمئن شوید که انحراف جبران از 0.1± درجه تجاوز نمی کند.
کالیبراسیون تنظیمات پارامتر ترموستات: دکمه "تنظیم" را روی پنل ترموستات هاسکی به مدت 3-5 ثانیه فشار داده و نگه دارید، سپس رمز عبور مدیر دستگاه را وارد کنید، به منوی "پیکربندی پیشرفته" بروید و گزینه "کالیبراسیون ترموکوپل/تعادل دما" را انتخاب کنید.
دمای محیط در پایانههای کنترلکننده دما اندازهگیری شد و پارامتر دمای جبران اتصال سرد روی پانل روی مقدار اندازهگیری شده تنظیم شد تا عیوب سیستم ناشی از رانش سرد اتصال را از بین ببرد.
جدول کالیبراسیون چند{0}نقطه ای کنترل کننده دما به تدریج با مقادیر تصحیح خطا برای هر نقطه کالیبراسیون به روز شد. برای کاهش خطاهای غیرخطی ترموکوپل، سیستم یک منحنی جبران خطی در کل محدوده دما ایجاد کرد.
قابلیت تنظیم خود{0}PID کنترلکننده دما فعال شد. این سیستم مقادیر P، I و D را برای جلوگیری از بیش از حد کنترل دما و نوسان بهینه کرد.
تأیید حلقه بسته بعد از کالیبراسیون: پس از اصلاح همه تنظیمات، پیکربندی ذخیره شد و منوی پیشرفته بسته شد. برای جلوگیری از تغییرات ناخواسته در تنظیمات کالیبراسیون، مجوزهای تغییر پارامتر با استفاده از رمز عبور ایمن شد.
دما به دمای استاندارد تولید افزایش یافت و به مدت دو ساعت در آن سطح نگهداری شد. چندین نقطه دمایی به طور تصادفی از کل محدوده دما برای آزمایش مقایسه ای با ترموکوپل های معمولی انتخاب شدند. تغییرات اندازهگیری دمای کامل-درجه حرارت-کمتر یا مساوی ۱± درجه بود، نوسان دما کمتر یا مساوی ۱± درجه بود، بدون رانش یا جهش. سپس عملیات کالیبراسیون به پایان رسید.
این تکنیک کالیبراسیون دقیق به طور کامل استانداردهای کالیبراسیون اندازهشناسی صنعتی را برآورده میکند، از انتهای ترموکوپل هاسکی-تا-نقصهای سیستم را حذف میکند، و دقت-درازمدت اندازهگیری دمای دونده داغ را تضمین میکند.
