مشکلات رایج در فرآیند تف جوشی اکسید منیزیم شامل پخت ناقص، سرعت گرمایش یا سرمایش بیش از حد سریع، اتمسفر محافظ ناکافی، زمان نگهداری ناکافی و کنترل نادرست دما است. این مشکلات مستقیماً منجر به کاهش عملکرد عایق، ترک خوردن پوسته یا شکست در تست حالت داغ میشود.
1. تف جوشی ناقص (بحرانی ترین مشکل)
علائم: دانه های اکسید منیزیم تبلور مجدد نشده و در حالت پودر شل باقی می مانند. مقاومت عایق{0}}حالت گرم<200 MΩ.
علل: دمای پخت واقعی زیر 800 درجه است (مثلاً روی 900 درجه تنظیم شده اما با انحراف دمای کوره زیاد). زمان نگهداری کمتر از 1 ساعت است که منجر به رشد ناکافی دانه می شود. چگالی پر شدن کم (<2.8 g/cm³), affecting heat conduction uniformity.
راه حل: برای اطمینان از منحنی کنترل حرارتی کامل و قابل ردیابی، از یک کوره پخت هوشمند با عملکرد ضبط خودکار استفاده کنید و زمان نگهداری را تا 1.5 ساعت افزایش دهید.
2. نرخ گرمایش یا سرمایش بسیار سریع
علائم: ترکها، برآمدگیها یا حتی ترکیدگی در پوسته لوله، بهویژه در مرحله خنکسازی ظاهر میشوند.
علل: سرعت گرمایش > 5 درجه در دقیقه، منجر به انبساط ناهموار لوله فلزی و اکسید منیزیم، ایجاد استرس حرارتی. خنک کننده اجباری هوا یا خنک کننده آب باعث ایجاد ترک ناگهانی خنک کننده می شود. اجازه ندادن کوره به طور طبیعی خنک شود<200℃.
خطر: حتی اگر تست حالت سرد{0}رد شود، رطوبت در دمای بالا در حین کار به داخل نفوذ میکند و تبخیر میشود به راحتی میتواند باعث ترکیدن لوله شود.
3. اتمسفر حفاظتی ناکافی
علائم: اکسیداسیون سیم سرب، کربنیزاسیون اکسید منیزیم، مقاومت عایق ناپایدار.
علل: عدم معرفی-نیتروژن با خلوص بالا یا محیط خلاء. محتوای اکسیژن در کوره > 100ppm؛ جریان ناکافی گاز یا آب بندی ضعیف منجر به رطوبت و ناخالصی های باقی مانده می شود.
توصیه: از نیتروژن با خلوص 99.99 درصد بیشتر یا مساوی برای محافظت استفاده کنید و به طور مداوم تهویه کنید تا از محیط بی اثر در داخل کوره اطمینان حاصل کنید.
4. زمان برگزاری ناکافی
علائم: مقاومت عایق سرما واجد شرایط است (بیشتر یا مساوی 500 MΩ)، اما مقاومت در طول تست گرم به شدت کاهش می یابد.
علل: زمان نگهداری تنها 30 دقیقه برای فعال کردن تبلور مجدد دانه کافی نیست. این فرآیند، رعایت ضربالاجلها را در اولویت قرار میدهد و ثبات مادی را قربانی میکند.
پشتیبانی از داده ها: زمان نگهداری 1.5 ساعت نرخ عبور عایق گرم را بیش از 15 درصد در مقایسه با 1 ساعت بهبود می بخشد.
5. کنترل نادرست دما
علائم: نوسانات عملکرد زیاد در یک دسته از محصولات. برخی واجد شرایط هستند، برخی فاقد صلاحیت هستند.
علل: سیستم کنترل دمای کوره تف جوشی کالیبره نشده است، با انحراف ± 50 درجه یا بیشتر. کنترل دمای قطعهبندیشده PID استفاده نمیشود، که منجر به نوسانات شدید دما میشود.
اقدامات بهبود: سنسور دمای کوره را به طور منظم کالیبره کنید و از تجهیزات پخت هوشمند با کنترل PID استفاده کنید.
