مشکلات رایج در تف جوشی پر کردن مجدد اکسید منیزیم شامل کنترل نامناسب دما، زمان نگهداری ناکافی، عدم حفاظت از جو، پر شدن ناهموار و سرد شدن بیش از حد سریع است. این مشکلات می تواند مستقیماً منجر به نقص در ساختار لایه عایق شده و در نتیجه عملکرد نامرغوب یا خرابی در حین کار انجام شود.
1. کنترل نامناسب دما
دمای خیلی پایین (<800℃): Fails to activate magnesium oxide grain recrystallization, leading to a loose structure and insufficient insulation strength;
Too high a temperature (>1050 درجه): ممکن است باعث تبخیر اکسید منیزیم، تغییر شکل لوله فلزی یا شکست مواد آب بندی شود.
Too rapid heating rate (>5 درجه در دقیقه): تنش حرارتی ایجاد میکند که منجر به ترکخوردگی لوله یا ریز{1}}ترکهای داخلی میشود.
استفاده از سیستم کنترل دما هوشمند PID به همراه ترموکوپل های کالیبره شده برای اطمینان از دقت کنترل دما در محدوده 10± درجه توصیه می شود.
2. زمان برگزاری ناکافی
زمان نگهداری < 1 ساعت: رشد دانه کافی نیست، تبلور مجدد ناقص است، بر تراکم عایق تأثیر می گذارد.
علائم: مقاومت عایق سرما به سختی استانداردها را برآورده می کند، اما در شرایط گرم یا مرطوب به سرعت کاهش می یابد.
در عمل، 30 درصد از خرابی های دوباره کاری ناشی از کوتاه شدن زمان نگهداری برای رعایت ضرب الاجل ها است.
3. عدم وجود اتمسفر محافظ
عدم استفاده از نیتروژن با خلوص بالا یا محیط خلاء: اکسید منیزیم در دماهای بالا با اکسیژن و رطوبت واکنش می دهد و ناخالصی های رسانا ایجاد می کند.
رطوبت کوره بالا (RH > 30%): منجر به جذب رطوبت ثانویه و در نتیجه شکست در شرایط مرطوب می شود.
جریان ناکافی گاز: توزیع ناهموار اتمسفر محافظ، منجر به اکسیداسیون یا کربن شدن موضعی می شود.
تف جوشی باید در یک اتمسفر بی اثر با محتوای اکسیژن کمتر از 100 ppm انجام شود تا از خراب شدن مواد جلوگیری شود.
4. نقص در فرآیندهای پر کردن و تراکم
خلوص ناکافی پودر اکسید منیزیم (<99.9%): Impurities such as Cl⁻ and SO₄²⁻ form electrochemical corrosion channels;
تراکم پر شدن نامناسب (<2.8 or >3.2 گرم بر سانتی متر مکعب: چگالی خیلی کم منجر به شل شدن می شود، در حالی که چگالی زیاد باعث تمرکز تنش می شود.
عدم تراکم ارتعاشات با فرکانس بالا-: حفره های داخلی وجود دارد که منجر به گرمای بیش از حد موضعی و خرابی در حین کار می شود.
بازرسی اشعه ایکس میتواند به طور موثری عیوب پنهانی مانند خروج از مرکز و حفرهها را تشخیص دهد.
5. فرآیند خنک سازی نادرست
خنکسازی اجباری هوا یا خنکسازی آب: خنکسازی سریع باعث عدم تطابق تنش حرارتی بین لایههای فلزی و اکسید منیزیم میشود که منجر به ایجاد ترک میشود.
Furnace exit temperature >200 درجه: گرمای باقیمانده باعث پیری یا تغییر شکل درزگیر می شود.
خنک سازی طبیعی با کوره ضروری است و طی 1 تا 2 ساعت دما را از 1000 درجه به زیر 200 درجه کاهش می دهد.
6. تجهیزات و محیط زیست در برآورده نشدن استانداردها
Insufficient cleanroom class (>100000): آلودگی گرد و غبار نقاط ضعفی در عایق ایجاد می کند.
نیروی گیره هیدرولیک ناکافی: فشار محوری ناکافی منجر به شل شدن پر می شود.
قالب های فرسوده یا نامناسب: باعث تغییر شکل لوله یا ناهماهنگی آب بندی می شود.
کارگاههای غیرحرفهای معمولاً به دلیل تجهیزات ابتدایی دچار نقص تعمیرات دستهای میشوند.
