تحلیل مقایسه ای خطوط تولید پرکننده خلاء ترموکوپل داخلی و وارداتی و تأثیر آنها بر عمر خدمات محصول

پر کردن خلاء اکسید منیزیم فرآیند اصلی است که عملکرد عایق داخلی، توانایی ضد رانش و عمر مفید ترموکوپل‌های زرهی را تعیین می‌کند. در حال حاضر، دو سیستم اصلی تولید تجهیزات در بازار وجود دارد: خطوط تولید کامل-خطوط تولید پرکننده خلاء خودکار وارداتی از اروپا و ایالات متحده، و تجهیزات داخلی و نیمه{3}}خودکار و کامل{4}}تجهیزات پرکننده خلاء خودکار توسعه یافته مستقل. شکاف‌های آشکاری در دقت تجهیزات، فشردگی پر کردن، کنترل ناخالصی داخلی و پایداری تولید مداوم بین دو نوع خط تولید وجود دارد که مستقیماً منجر به تفاوت‌های بزرگ در پایداری بلند مدت و فرکانس خرابی ترموکوپل‌های نهایی می‌شود. این مقاله به طور جامع شاخص‌های فنی تجهیزات، تفاوت‌های عملکرد محصول نهایی و مزایای هزینه جامع دو خط تولید را مقایسه می‌کند و پشتیبانی داده‌ای را برای کارخانه‌های قالب برای انتخاب تامین‌کنندگان ترموکوپل با فرآیندهای تولید قابل اعتماد ارائه می‌کند.

1. مقایسه پارامترهای فنی اصلی بین خطوط تولید پرکننده خلاء وارداتی و داخلی

(1) خط تولید کامل-وکیوم خودکار وارداتی (تجهیزات اصلی آلمان، ایالات متحده، پشتیبانی از مارک‌های-هت رانر بالا)

1. شاخص کنترل درجه خلاء: درجه خلاء داخلی لوله غلاف در حین پر شدن می تواند به 1×10-4 Pa حالت خلاء بالا برسد، زمان نگهداری خلاء به طور دقیق توسط سروموتور تا خطای 0.1 ± کنترل می شود و نرخ باقیمانده هوا در داخل لوله کمتر از 0.03٪ است. محیط با خلاء فوق العاده{6}}حباب های هوا و شکاف های کوچک بین ذرات عایق اکسید منیزیم را کاملاً از بین می برد و پودر عایق از طریق تجهیزات تراکم ارتعاش عمودی چند مرحله ای با فرکانس و دامنه قابل تنظیم ارتعاش به شدت فشرده می شود.

2. کنترل تصفیه مواد خام: مجهز به یکپارچه نانو-غربالگری پودر اکسید منیزیم در مقیاس و سیستم خشک کردن با دمای بالا-، پودر به مدت 8 ساعت قبل از پر شدن در دمای 450 درجه خشک می شود تا تمام ذرات آب کریستال و ناخالصی حذف شود، محتوای ناخالصی پودر عایق کمتر از 1 میلی متر رسانا و پودر عایق عایق کمتر از 1pp0 کنترل می شود. ناخالصی های باقی مانده در لوله غلاف مخلوط می شوند.

3. پایداری دقیق تولید مستمر: کل خط از کنترل حلقه بسته سروو کامل استفاده می کند، سرعت پر شدن، زمان تراکم ارتعاش و پارامترهای نگهداری خلاء هر لوله غلاف به طور خودکار ثبت و ذخیره می شود، انحراف پارامتر هر دسته محصول کمتر از 0.5٪ است و قوام پر شدن داخلی محصول نهایی بسیار بالا است. این تجهیزات مجهز به ایستگاه تشخیص زمان واقعی{4}}مقاومت عایق آنلاین است، محصولات ناموفق با پر کردن شل به طور خودکار در طول تولید غربال می‌شوند و هیچ محصول معیوبی به انبار محصول نهایی سرازیر نمی‌شود.

4. سرمایه گذاری تجهیزات و هزینه تعمیر و نگهداری: مجموعه کامل سرمایه گذاری خط تولید بیش از 3 میلیون RMB است، هزینه تعمیر و نگهداری سالانه پمپ های خلاء دقیق، سیستم های ارتعاش سروو و ابزارهای تشخیص آنلاین حدود 200000 RMB است، هزینه تولید یک ترموکوپل 30 درصد در مقایسه با تجهیزات داخلی افزایش یافته است که در قیمت واحد وارداتی بالاتر منعکس شده است.

(2) تحقیق و توسعه داخلی تجهیزات پرکن خلاء مستقل، به دو درجه نیمه خودکار و کامل-

1.-خط پرکننده کامل-وکیوم خودکار داخلی (سطح اول تولیدکنندگان ترموکوپل داخلی برای محصولات جایگزین صادراتی)

درجه خلاء می تواند به 1×10-2 Pa برسد، دو مرتبه قدر کمتر از تجهیزات وارداتی است، میزان باقیمانده هوا در داخل لوله در 0.1٪ ~ 0.3٪ کنترل می شود، مجهز به سیستم تراکم لرزش ثانویه، فشردگی پودر عایق می تواند به حدود 90٪ تجهیزات وارداتی برسد. سیستم خشک کردن پودر با دمای ثابت 300 درجه خشک می شود، بقایای آب کریستالی کوچک وجود دارد، محتوای ناخالصی در 50 ~ 80ppm کنترل می شود، که می تواند استاندارد تولید ترموکوپل های دقیق کلاس 1 IEC را برآورده کند. کنترل سروو حلقه بسته{11}}برای فرآیندهای کلیدی اتخاذ می‌شود، انحراف پارامتر دسته‌ای در 1.5٪ کنترل می‌شود، مجهز به تشخیص مقاومت عایق نمونه‌برداری آفلاین، نرخ خروج محصولات معیوب حدود 0.8٪ است. سرمایه گذاری تجهیزات حدود 800000 RMB است، هزینه نگهداری سالانه 60000 RMB است و هزینه تولید تک محصول 40٪ کمتر از تجهیزات وارداتی است.

2.-تجهیزات پرکننده خلاء نیمه خودکار خانگی پایین-(سازندگان کوچک ترموکوپل عمومی برای-قطعات یدکی کم هزینه)

درجه خلاء فقط 1×10⁰ Pa است، زمان نگهداری خلاء به صورت دستی توسط کارگران با خطای زیاد کنترل می شود، میزان باقیمانده هوا در داخل لوله از 1٪ بیشتر می شود، فقط تراکم ارتعاش ساده تک مرحله ای، پودر عایق پس از پر شدن دارای تعداد زیادی شکاف شل است. پودر اکسید منیزیم فقط خشک کردن هوای طبیعی را بدون تصفیه دمای بالا انجام می دهد، محتوای ناخالصی آن بیش از 200ppm است، مخلوط با گرد و غبار ساینده فلزی و بقایای آلی ناشی از سایش تجهیزات. هیچ عملکرد تشخیص آنلاین وجود ندارد، همه محصولات نهایی به بازرسی نمونه تصادفی دستی تکیه می کنند، نرخ محصول معیوب خروجی به 8٪ تا 15٪ است. سرمایه گذاری تجهیزات کمتر از 200,000 RMB است، تقریباً هیچ هزینه تعمیر و نگهداری معمولی وجود ندارد، قیمت واحد محصول نهایی بسیار پایین است، اما کیفیت پر کردن داخلی برای تضمین استفاده پایدار در طولانی مدت مشکل است.

2. تفاوت عملکرد ترموکوپل تمام شده ناشی از پر کردن شکاف تجهیزات

(1) اختلاف عملکرد حرارتی و ضد پیری-

ترموکوپل های تولید شده توسط خطوط پرکننده با خلاء بالا-وارداتی دارای پودر عایق داخلی بدون متراکم و ناخالصی{1}، بدون حفره هوا و ناخالصی های رسانا هستند، پس از 720 ساعت مداوم آزمایش پیری 380 درجه بالا-درجه حرارت، افزایش دریفت دما سه درجه، افزایش عمر مداوم کمتر از {0} درجه است. تولید در دمای بالا-می تواند به 6 ماه برسد. محصولات پرکننده خودکار{10}بالا{11}داخلی، پس از همان آزمایش پیری، 0.6 تا 0.9 درجه افزایش می‌یابند، و عمر مفید آن تحت همان بار تولید حدود 4 ماه است. ترموکوپل‌های معمولی{15}}نیمه پایان پایین{16}}پر کردن خودکار عمومی پس از 72 ساعت پخت در دمای بالا، افزایش رانش بیش از 1.8 درجه دارند و انحراف اندازه‌گیری آشکار در عرض 1 ماه پس از تولید انبوه ظاهر می‌شود، کالیبراسیون و تعویض مکرر لازم است.

(2) مقاومت عایق و تفاوت مقاومت در برابر رطوبت

تحت آزمایش مگاهم متر 500 ولت DC در دمای بالای 380 درجه، مقاومت عایق ترموکوپل های پرکننده وارداتی بالای 1200MΩ پایدار است. محصولات پرکننده خودکار-بالا{4}در 600~900MΩ نگهداری می‌شوند. محصولات پرکننده نیمه خودکار پایین-پایین-پس از گرم شدن به کمتر از 200MΩ می‌رسند، و خطاهای متناوب{10}}مدار کوتاه به راحتی پس از جذب هوای مرطوب کارگاه رخ می‌دهد. ساختار پرکننده فوق{12}}تجهیزات وارداتی با خلاء بالا می‌تواند نفوذ بخار آب خارجی و گازهای فرار پلاستیکی خورنده را تا حد زیادی مسدود کند و پودر عایق داخلی پس از چرخه‌های مکرر سرما و گرما پودر نمی‌شود. محصولات پرکننده شل و نیمه خودکار داخلی دارای تعداد زیادی شکاف هوا هستند و رطوبت و گاز اسیدی به سرعت به داخل لوله غلاف نفوذ می‌کند تا پودر عایق را آلوده کند و خرابی عایق را تسریع کند.

(3) تفاوت سرعت پاسخ و تاخیر حرارتی

شکاف متراکم-پودر اکسید منیزیم آزاد که توسط تجهیزات وارداتی پر شده است، عملکرد انتقال حرارت یکنواخت و کارآمد دارد، زمان پاسخ ترموکوپل پروب زمینی 1.0 میلی متری کمتر از 1.2 ثانیه است. محصولات پرکننده خودکار-بالا{4}}به دلیل شکاف‌های هوای کوچک در داخل پودر، زمان پاسخگویی 1.8 تا 2.5 ثانیه دارند. پودر شل کم-نیمه پایان-پودر شل پرکننده خودکار دارای انسداد جدی انتقال حرارت است، تأخیر پاسخ بیش از 4 ثانیه است، که نمی‌تواند الزامات کنترل دقیق قالب‌های دیواری{11} و نازک چرخه سریع{11} را برآورده کند، و تولید انجماد دروازه و نقص‌های PID سوزاننده پلاستیکی به دلیل کاهش توان تنظیم‌شده آسان است.

3. تطبیق دستورالعمل انتخاب تدارکات بر اساس تقاضای تولید

1.-قالب‌های چند حفره‌ای اتاق تمیز پزشکی، قالب‌های قطعات ساختاری هسته خودرو انرژی جدید، خطوط تولید PPS/LCP با دمای بالا و مداوم 24-سه ساعته-تغییر مداوم-درجه حرارت بالا: اولویت‌بندی تامین‌کنندگان ترموکوپل مجهز به کامل وارداتی-{101}{101} هزینه جامع تعمیر و نگهداری، ضایعات و از دست دادن زمان خرابی کمترین است و داده های کالیبراسیون پایدار الزامات حسابرسی دقیق مشتریان OEM رده بالا را برآورده می کند.

2. دو-تولید انبوه متناوب دو شیفتی لوازم خانگی و کانکتورهای الکترونیکی معمولی، قالب‌گیری PP/ABS با دمای متوسط-غیر خورنده-: تولیدکنندگان داخلی{{4} رده بالا با خطوط پر کردن کامل{{5}وکیوم خودکار انتخاب کنید، عملکرد محصول می‌تواند به بیش از 90 درصد هزینه تولید استاندارد کاهش یابد، با کاهش قیمت قطعات استاندارد به بیش از 90 درصد کاهش می‌یابد. ثبات و کنترل بودجه تدارکاتی

3.-قالب‌های نمونه اولیه آزمایشی کوتاه، قالب‌های بسته‌بندی و اسباب‌بازی با حجم کم-تک جابجایی،-تولید مواد با دقت پایین-: ترموکوپل‌های عمومی کم هزینه-که توسط تجهیزات داخلی تولید می‌شوند، می‌توانند به طور خودکار جایگزین شوند- به 1 ماه کوتاه شد و بازرسی روزانه منحنی دما برای جلوگیری از محصولات معیوب دسته ای ناشی از رانش سریع تقویت می شود.

4. اقلام بازرسی ممیزی فرآیند تولید تامین کننده برای کارخانه های قالب

هنگام ممیزی تامین کنندگان ترموکوپل، برای بررسی مدل تجهیزات پرکن خلاء، اندازه گیری درجه خلاء واقعی ایستگاه پر کردن در محل، بررسی سوابق فرآیند خشک کردن و تصفیه پودر اکسید منیزیم، و دریافت گزارش آزمایش دسته ای مقاومت عایق آنلاین محصولات نهایی، لازم است به عمق کارگاه تولید بروید. برای تامین کنندگانی که ادعا می کنند از خطوط پرکننده وارداتی استفاده می کنند، فاکتور خرید تجهیزات اصلی و سوابق ذخیره پارامتر عملیات تجهیزات را تأیید کنید. برای تامین کنندگان جایگزین داخلی، نمونه محصولات تمام شده برای 72-ساعت بالا-آزمایش رانش در دمای بالا-آزمایش مقاومت عایق حرارتی بالا-، فقط داده‌های تست قبل از همکاری رسمی با استاندارد مطابقت دارد تا از خرید ترموکوپل‌های پرکننده شل با کیفیت پایین با خطرات جدی تولید پنهان جلوگیری شود.