نمونههای معمولی از خوانش نامنظم دمای دونده داغ اغلب در حالات مربوط به قالبگیری تزریقی دقیق چند حفرهای رخ میدهد. این مشکلات معمولاً در خطوط تولید محصولات با الزامات زیبایی شناختی سختگیرانه-مانند ظروف غذا و وسایل پزشکی{3}} مشاهده میشوند و اغلب توسط حلقههای زمین یا عدم وجود محافظ مناسب ایجاد میشوند. در زیر دو مطالعه موردی برگرفته از گزارش های فنی واقعی آورده شده است.
مطالعه موردی 1: عدم تعادل جریان و نوسانات دما در تولید ظروف ذخیرهسازی مواد غذایی (گزارش فنی Moldex3D)
زمینه: در طول تولید انبوه ظروف نگهداری مواد غذایی، تیم "Feilü" از یک سیستم دونده داغ با دریچه{0}}برای به حداقل رساندن ضایعات اسپرو و افزایش زیبایی سطح استفاده کرد.
مسائل مشاهده شده:
چندین نقطه حسگر دمای دونده داغ نوسانات خواندن دوره ای را نشان دادند (در نوسان 15± درجه).
این نوسانات با مسائلی مانند عدم تعادل جریان، خطوط جوش برجسته و عیوب کپسولاسیون همراه بود.
شکهای اولیه به یک مشکل بالقوه در طراحی جریان قالب اشاره کرد.
یافتههای تحقیق عمیق-:
سیستم کنترل دما و دستگاه قالبگیری تزریقی یک نقطه مشترک مشترک داشتند که تداخل حلقه زمین را ایجاد میکرد.
اندازهگیریها نشان داد که ولتاژ متناوب-به زمین-در مناطق مختلف گرمایش به 1.8 ولت AC رسیده است که بهطور قابلتوجهی از آستانه ایمن فراتر رفته است.
کابل های سیگنال فاقد محافظ بودند و به موازات کابل های سروو برق برای مسافتی بیش از 3 متر هدایت می شدند.
راه حل:
اتصال زمینی تک-نقطه ای، ایجاد اتصال زمین مستقل برای سیستم کنترل دما.
کابلهای موجود را با کابلهای جبرانی دو-شلد شده جایگزین کرد. سپر بیرونی به زمین متصل بود، در حالی که سپر داخلی تنها در یک انتها به زمین متصل بود.
کابلهای سیگنال و کابلهای برق را از طریق سینیهای کابل مجزا هدایت کرد و اطمینان حاصل کرد که هر گونه تلاقی لازم در یک زاویه عمود بر روی آن رخ میدهد.
نتایج: نوسانات خواندن دما تا 1± درجه کاهش یافت، عدم تعادل جریان 99٪ بهبود یافت و تاسیسات 24 ساعت تولید مداوم و پایدار را به دست آورد.
مطالعه موردی 2: انحراف پین هسته و ناهنجاریهای کنترل دما در قالب ظروف "پوست کردن آسان" (داستان موفقیت Moldex3D)
سابقه و هدف: یک شرکت تولیدی خاص ظروف غذای باریک و مستطیل شکل "آسان-پوست شونده" را با استفاده از یک سیستم دونده داغ با دریچه تکی-دریچه حفره ای- تولید می کرد.
مسائل مشاهده شده:
پین هسته (درج قالب نر) تاب و انحراف را در طول فرآیند تزریق نشان داد.
همزمان، نمایشگر دمای دونده داغ نوسانات متناوب، به ویژه در مرحله بسته بندی فشار بالا- را نشان داد.
ارزیابی اولیه نشان داد که سفتی ساختاری اجزای قالب کافی نیست. تشخیص های بیشتر نشان داد:
پس از عملکرد طولانی صفحه اسپلیتر، لایه عایق میله های گرمایش کهنه شده بود و منجر به نشت جریان موضعی می شد.
Measurements taken with a megohmmeter showed that the insulation resistance between the heating circuit and the temperature sensing circuit was merely 2.3 MΩ (the standard requirement is >10 MΩ);
جریان نشتی به خطوط سیگنال ترموکوپل متصل می شود و باعث نوسانات نامنظم در خوانش دما می شود.
راه حل:
برای افزایش عملکرد عایق صفحه تقسیم، میله های گرمایش قدیمی را جایگزین کنید.
یک تقویت کننده جداسازی سیگنال را در ترمینال ورودی کنترل دما نصب کنید.
برای جلوگیری از خوردگی ناشی از آلودگی روغن، پوشش های محافظ را به نقاط اتصال ترموکوپل اضافه کنید.
نتایج: خوانش دما تثبیت شد، موضوع جابجایی هسته قالب به طور همزمان حل شد و قوام ضخامت دیواره محصول 37٪ بهبود یافت.
بینش عمومی: هر دوی این موارد نشان میدهند که خوانش دمای نامنظم اغلب یک مسئله مجزا نیست، بلکه یک "سیگنال هشدار" در رابطه با سلامت الکتریکی کلی سیستم است. بنابراین، یک رویکرد جامع و چند بعدی-شامل زمین، محافظ، عایق، و سیمکشی-برای رسیدگی به دلایل اصلی مورد نیاز است.
