تدوین استانداردهای زمان بندی و قضاوت ضایعات تعویض ترموکوپل یکپارچه و استاندارد، و ایجاد مشخصات مدیریت استفاده روزانه از لوازم جانبی کامل، ابزار مدیریتی مهمی برای شرکت های قالب گیری تزریقی برای کنترل هزینه های استفاده از لوازم جانبی، تثبیت کیفیت تولید و کاهش خاموشی های ناگهانی خط تولید است. بسیاری از کارخانجات همیشه از شیوه مدیریت معکوس استفاده از ترموکوپل ها استفاده می کنند تا زمانی که به طور کامل آسیب ببینند و از سرویس خارج شوند، که منجر به خرابی های ناگهانی مکرر تولید، تعداد زیاد محصولات معیوب در دسته ها و افزایش تلفات تولید جامع می شود. بنابراین، چرخه های جایگزینی واضح و معیارهای قضاوت علمی ضایعات باید با توجه به شرایط کاری مختلف تولید فرموله شوند.
اول از همه، چرخه های جایگزینی منظم را با توجه به شدت شرایط کاری طبقه بندی و فرموله کنید. برای خطوط تولید پلاستیک معمولی با محیط کاری پایدار، گرد و غبار کمتر و بدون گاز خورنده قوی، چرخه سرویس ایمن مداوم ترموکوپل های استاندارد می تواند شش تا هشت ماه تنظیم شود. برای خطوط تولید پردازش پلاستیک های اصلاح شده پر شده با الیاف شیشه، مواد بازدارنده شعله و مواد بازیافتی با شرایط کاری سخت، به دلیل سایش جدی پروب، سرعت رسوب سریع کربن و پیری عملکرد سریع، چرخه جایگزینی منظم باید به سه تا چهار ماه کوتاه شود. برای کارگاههای تولید پلاستیک ویژه با دمای بالا با-کارکرد طولانیمدت-در دمای بالا-و سایتهای تولید پزشکی با دقت بالا، چرخه تعویض باید در عرض سه ماه کاملاً کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که تمام اجزای اندازهگیری دما همیشه در حالت کار با دقت بالا و پایداری بالا هستند.
ثانیاً، استانداردهای قضاوت سایت-را برای جایگزینی اجباری زودهنگام روشن کنید. در بازرسی روزانه تجهیزات، هنگامی که ترموکوپل پدیدههای کاهش عملکرد آشکاری مانند افزایش خطای رانش اندازهگیری دما فراتر از محدوده مجاز، واکنش دمای آهسته آشکار و شناور بودن دادههای دمای ثابت ناپایدار داشت، باید به موقع و بدون ادامه استفاده از آن، تعویض شود. هنگامی که سطح پروب به شدت فرسوده، خورده و تغییر شکل داده است، سیم جبران داخلی کهنه، سخت شده و ترک خورده است و ترمینال سیم کشی به شدت اکسید شده و قابل تعمیر نیست، همچنین باید در لیست تعویض اولیه قرار گیرد. علاوه بر این، تمامی ترموکوپل هایی که با اتصال باز، اتصال کوتاه و سایر ایرادات ناگهانی مواجه شده اند، حتی اگر به طور موقت تعمیر شوند، مجاز به استفاده مجدد در خطوط تولید رسمی نیستند و باید به صورت یکنواخت تعویض شوند.
علاوه بر این، استانداردهای دقیق قضاوت ضایعات را برای استاندارد کردن فرآیند اسقاط لوازم جانبی زباله تدوین کنید. تمام ترموکوپل هایی که به چرخه سرویس مشخص شده رسیده اند، دارای خطاهای دقت بیش از حد هستند که قابل کالیبره و تعمیر نیستند، دارای شکستگی هسته سیم داخلی و خرابی جوش هستند، و ساختارهای محافظ بیرونی به شدت آسیب دیده اند که عملکرد حفاظتی خود را از دست می دهند، باید به طور یکسان به عنوان محصولات ضایعاتی طبقه بندی شوند. جدا کردن و اتصال لوازم جانبی ترموکوپل ضایعاتی برای مونتاژ ثانویه و استفاده مجدد ممنوع است تا از مشکلات پنهان ایمنی و کیفیت ناشی از استفاده مجدد از لوازم جانبی غیرمجاز جلوگیری شود. ترموکوپل های اسقاط شده باید به طور یکنواخت توسط پرسنل ویژه جمع آوری، دسته بندی و ذخیره شوند و به صورت استاندارد به طور منظم دفع شوند تا از انباشتن تصادفی و مخلوط شدن با قطعات یدکی جدید جلوگیری شود.
در نهایت، سیستم مدیریت ذخیره و استفاده کامل از قطعات یدکی را مطابقت دهید. با توجه به مقدار تعویض منظم هر خط تولید، انواع مختلفی از قطعات یدکی ترموکوپل را به طور منطقی رزرو کنید، اولین-اول-اصل استفاده از قطعات یدکی را اجرا کنید، و از عقب افتادگی طولانی مدت و قدیمی شدن طبیعی لوازم جانبی جدید خودداری کنید. زمان تعویض، موقعیت استفاده و دلیل خرابی هر دسته از ترموکوپلهای تعویضشده را با جزئیات ثبت کنید، دادههای استفاده را مرتب کرده و شمارش کنید، چرخه جایگزینی و استانداردهای مدیریتی را مطابق با اثر استفاده واقعی بهینهسازی کنید، مدیریت فرآیند تصفیهشده- استفاده از ترموکوپل، ارائه مدیریت هزینه جایگزین و ضایع کردن، تضمین بهرهبرداری موثر و کنترل موثر لوازم جانبی سیستم کنترل دمای دونده
