هنگامی که سنسور یکسان سازی دما از کار بیفتد، باید فوراً یک پاسخ اضطراری سه مرحله ای آغاز شود: تعویض افزونگی، کنترل دستی دما، و حفاظت موقت. این امر برای جلوگیری از وقفه های تولید و نقص های دسته ای، به ویژه در محیط با درجه حرارت بالا و{3}}رطوبت بالا ووهان، که در آن واکنش سریع ضروری است، بسیار مهم است.
1. تغییر خودکار/دستی به سنسور پشتیبان (تکمیل در عرض 0-30 ثانیه)
سیستم باید به طور خودکار خرابی سنسور اولیه را تشخیص دهد (به عنوان مثال، سیگنال بازگشت به صفر، اختلاف دما > 2 درجه برای 3 ثانیه) و در عرض 0.5 ثانیه به کانال پشتیبان سوئیچ کند.
اگر سوئیچینگ خودکار با مشکل مواجه شد، برای جلوگیری از خرابی کنترل دما، فورا یک سوئیچ دستی را به سنسور پشتیبان فشار دهید.
پس از تعویض، مشاهده کنید که آیا منحنی دما تثبیت می شود تا تأیید شود که کانال پشتیبان به طور عادی کار می کند.
2. حالت کنترل دمای دستی PID (در عرض 30 ثانیه تا 5 دقیقه) را فعال کنید. اگر هر دو سنسور اصلی و پشتیبان نقص کار کردند یا سوئیچینگ از کار افتاد، فوراً سیستم جبران هوش مصنوعی را جدا کنید و به کنترل PID سنتی بروید. مقدار هدف را به صورت دستی بر اساس پارامترهای فرآیند تاریخی (مثلاً دمای معمولی 280 درجه) تنظیم کنید و نوسانات دمای واقعی را نظارت کنید. دقت کنترل دما را می توان تا 1.0 ± درجه کاهش داد تا از جریان پذیری نسبتاً پایدار مذاب اطمینان حاصل شود و تولید کوتاه مدت حفظ شود.
ارزش عملیاتی: یک شرکت پزشکی با تغییر سریع به کنترل PID از حذف دسته ای به ارزش 120000 ین جلوگیری کرد.
3. حفاظت موقت و نظارت بر تولید (تا زمانی که جایگزینی کامل شود)
فعال کردن آستانه هشدار موقت: به طور موقت آستانه هشدار اختلاف دما را تا 3 درجه افزایش دهید تا از تداخل هشدارهای نادرست مکرر در تولید جلوگیری کنید.
Enhance Infrared Temperature Measurement Comparison: Scan the nozzle's outer surface with an infrared thermometer every 15 minutes. If the deviation from the system reading is >3 درجه، بلافاصله دستگاه را متوقف کنید.
کاهش سرعت تولید: برای کاهش شوک حرارتی و جلوگیری از تشدید خطا، چرخه قالب گیری تزریق را به طور مناسب کاهش دهید.
محصولات غیر طبیعی را علامت گذاری کنید: محصولات تولید شده در طول دوره رسیدگی اضطراری را برای بازرسی کامل بعدی یا کاهش رتبه به طور جداگانه برچسب بزنید.
توصیههای محلیسازی: در طول فصل بارانی، یک بسته خشککننده را در جعبه اتصال قرار دهید و عنصر گرمایش مینیاتوری را روشن کنید تا از جذب رطوبت ثانویه جلوگیری شود.
4. پیگیری-اقدامات (در عرض 2 ساعت تکمیل می شود)
به پرسنل تعمیر و نگهداری اطلاع دهید تا برای تعویض آماده شوند و حسگر مدل مشابه (مانند ترموکوپل زرهی نوع K) را از قبل تهیه کنند.
برای تکمیل تعویض و کالیبراسیون در طول تغییر قالب بعدی یا تحویل شیفت، یک پنجره خرابی برنامه ریزی کنید.
پس از تعویض، کالیبراسیون مجدد الزامی است. برای اطمینان از سازگاری مدل هوش مصنوعی، یک آزمایش مرحله ای انجام دهید و ثابت زمانی T را به روز کنید.
مدیریت حلقه بسته-: برای ردیابی و تجزیه و تحلیل آسان، یک "سوابق رسیدگی اضطراری" شامل زمان، اپراتور، روش رسیدگی، و دسته محصول ایجاد کنید.
