به منظور کاهش هزینه خرید قطعات یدکی، بسیاری از تیمهای تعمیر و نگهداری، ترموکوپلها را از قالبهای فرسوده جدا میکنند و مجدداً روی قالبهای تولیدی جدید نصب میکنند، بدون توجه به آسیبهای تجمعی نامرئی در داخل پروبها پس از خدمات طولانی مدت. حتی اگر غلاف سطح و کابل دست نخورده به نظر برسند، خستگی اتصالات داخلی، تضعیف الاستیک فنری و پیری عایق منجر به تغییر دمای مکرر و خطاهای هشدار ناگهانی در مدت کوتاهی پس از استفاده مجدد میشود که باعث خرابی برنامهریزی نشده و تلفات ضایعات دستهای میشود که بسیار بیشتر از صرفهجویی در هزینه قطعات یدکی است. خطرات پنهان کاوشگرهای قدیمی استفاده مجدد به چهار دسته آسیب غیر قابل برگشت تقسیم می شوند.
خستگی اتصال داغ فلزی غیر مشابه داخلی، پنهان ترین آسیب است. هر ترموکوپل ده ها هزار چرخه انبساط و انقباض حرارتی را در قالب اصلی تجربه می کند و تنش کششی و فشاری متناوب مکرر باعث ایجاد ترک های ریز روی سطح تماس آلیاژ می شود. این ترکها را نمیتوان با چشم غیر مسلح مشاهده کرد و پس از نصب مجدد بر روی یک قالب جدید، رانش نقطه صفر در عرض یک ماه پس از تولید از 2± درجه بیشتر میشود، که با کالیبراسیون سه نقطه قابل تعمیر نیست. ساختار دانههای بازپخت خلاء پروبهای{6} جدید دست نخورده است، در حالی که اتصال خسته کاوشگرهای قدیمی مرزهای کریستال فلزی را شکسته است و عملکرد ترموالکتریک را نمیتوان با هیچ وسیله تعمیر و نگهداری بازسازی کرد. برای قالبهای دقیق خودرویی و پزشکی با استانداردهای سختگیرانه تحمل دما، پروبهای استفاده مجدد مستقیماً باعث کاهش ابعاد--تحمل محصولات نهایی میشوند.
پروبهای نازل-دارای فنر پس از سرویس قبلی دچار تضعیف الاستیک دائمی میشوند. فنر تراکمی داخلی-نیروی برگشتی جزئی را پس از هزاران دوره گرمایش از دست میدهد و نمیتواند فشار تماس محکمی را بین سر حسگر و فلز هسته نازل پس از نصب مجدد حفظ کند. یک لایه مقاومت حرارتی شکاف هوای پایدار بلافاصله پس از گرم شدن قالب تشکیل میشود که منجر به کاهش دمای 10 تا 25 درجه سانتیگراد میشود و بخاری را مجبور میکند تا برای مدت طولانی با قدرت کامل کار کند تا نقص کربنی شدن پلاستیک ایجاد شود. حتی اگر سطح فنر دست نخورده به نظر برسد، تغییر شکل خستگی پس از استفاده مجدد بیش از 70٪ عمر مفید را کاهش می دهد و باید دوباره در یک چرخه کوتاه تعویض شود.
خطرات پنهان ریز{0}}ساییدگی و خوردگی غلاف در چرخه تولید قبلی جمع میشوند. کاوشگرهای قدیمی دارای علائم خراش ریزی بر روی دیواره بیرونی غلاف ناشی از اصطکاک طولانی مدت با سوراخ اندازهگیری و حفرههای ریز خوردگی هستند که توسط بخار پلاستیک هالوژن حک شدهاند. پس از نصب مجدد در یک محیط تولید خورنده جدید، گودالها به سرعت در عرض چند هفته به سوراخهایی منبسط میشوند که به بخار اجازه میدهد تا به فضای داخلی نفوذ کند و سیمهای داخلی را اکسید کند و زنگهای هشدار مدار-مدار کوتاه و باز- متناوب را ایجاد کند. لایه پولیش آینه غلاف استفاده مجدد به طور ناهموار ساییده شده است و مقاومت حرارتی متغیری در هر چرخه تزریق ایجاد می شود تا نوسانات دما ناپایدار را ایجاد کند.
آسیب پیری عایق کابل افزایش قابل تعمیر نیست. لایههای عایق فایبرگلاس و PTFE پس از تابش درازمدت-در دمای بالا، انعطافپذیری خود را از دست میدهند، پس از جداسازی مکرر و خم شدن، شکننده شده و ترک میخورند. هنگامی که به شیار سیم قالب جدید متصل میشوید، کشش جزئی و جابجایی حرارتی قالب، عایق را شکافته و سیمهای آلیاژی برهنه را در معرض دید قرار میدهد و خطرات پنهانی را برای اتصال کوتاه به زمین-میآورد. نوار محافظ دولایه کابلهای قدیمی همچنین دارای رشتههای مسی به دلیل-اصطکاک طولانیمدت، از دست دادن عملکرد ضد تداخل و ایجاد لرزش شدید دما در نزدیکی موتورهای سروو است.
مدیریت استاندارد کارگاه استفاده مجدد تصادفی از ترموکوپل های قدیمی جدا شده را ممنوع می کند. فقط پروب هایی با کمتر از 300 ساعت کار تجمعی و گذراندن کامل از کالیبراسیون سه نقطه می توانند به طور موقت پس از تعویض کابل ها و پرداخت سطح غلاف به قالب های بسته بندی معمولی با تقاضای کم- اختصاص داده شوند. همه قالبهای پلاستیکی مهندسی هستهای خودرو، پزشکی و{5}}در دمای بالا باید منحصراً از ترموکوپلهای جدید کالیبرهشده با نام تجاری- استفاده کنند. کنار گذاشتن استفاده مجدد بی رویه از کاوشگرهای قدیمی، تغییر دمای پنهان و خطاهای ناگهانی خرابی را از بین می برد، کیفیت تولید طولانی مدت را تثبیت می کند و هزینه های تعمیر و نگهداری جامع و از دست دادن ضایعات کارگاه را کاهش می دهد.
