سنسورهای دما در یک سیستم دونده داغ چگونه کالیبره می شوند؟

کالیبره کردن سنسورهای دما در یک سیستم دونده داغ برای اطمینان از اینکه دمای نمایش داده شده دقیقاً منعکس کننده دمای واقعی کانال مذاب است ضروری است. فرآیند کالیبراسیون را می توان در سه سطح انجام داد: کالیبراسیون کارخانه، کالیبراسیون در-درجا، و تأیید مرجع. کالیبراسیون کارخانه توسط سازنده ترموکوپل با استفاده از کالیبراتور-حمام کنترل‌شده یا خشک{4}}که بر اساس استانداردهای ملی قابل ردیابی است، انجام می‌شود. هر ترموکوپل در چندین نقطه (مثلاً 100 درجه، 200 درجه، 300 درجه، 400 درجه) آزمایش می شود و انحراف در یک گواهی کالیبراسیون ثبت می شود. این خط پایه است-که تأیید می‌کند که حسگر هنگام خروج از کارخانه، کلاس تحمل خود را دارد. با این حال، نصب، پیری و محیط می‌توانند این خط پایه را تغییر دهند، بنابراین کالیبراسیون دوره‌ای{15}درجا توصیه می‌شود. کالیبراسیون درجا شامل مقایسه خواندن ترموکوپل با یک حسگر مرجع با دقت بالا{18} است که تا حد امکان نزدیک به محل اتصال اندازه گیری قرار می گیرد. این کار را می توان با قرار دادن یک پروب مرجع در یک سوراخ مجزا در مجاورت ترموکوپل کار، یا با استفاده از یک پیرومتر سطح در همان مکان انجام داد (اگرچه اندازه گیری سطح دقت کمتری دارد). سیستم تا دمای عملیاتی پایدار گرم می شود و انحراف بین خواندن کنترلر و خواندن مرجع ذکر می شود. اگر انحراف ثابت باشد (به عنوان مثال، کنترلر 3 درجه ارتفاع می خواند)، پارامتر افست کنترلر را می توان برای اصلاح آن تنظیم کرد. برای کالیبراسیون دقیق تر، رانر داغ خاموش می شود، خنک می شود، و ترموکوپل خارج می شود و در یک کالیبراتور بلوک خشک قابل حمل-در سایت- آزمایش می شود. این دقیق تر است اما نیاز به خرابی دارد. سطح سوم تأیید مرجع است، که در آن یک شبیه ساز سیگنال درجه حرارت تایید شده به ورودی کنترلر متصل می شود. شبیه ساز یک سیگنال میلی ولت دقیق معادل دمای مورد نظر تولید می کند (به عنوان مثال، 250 درجه برای نوع K)، و مقدار نمایش داده شده کنترلر بررسی می شود. این مدار ورودی کنترلر را تأیید می کند، اما نه خود ترموکوپل. یک اشتباه رایج این است که فقط به تأیید کنترل کننده بدون بررسی سنسور اعتماد کنید. بهترین روش این است که کالیبراسیون درجا هر سه ماه یکبار و کالیبراسیون کامل حسگر سالانه انجام شود. تمام سوابق کالیبراسیون باید ذخیره شوند، به ویژه در کاربردهای پزشکی و خودرویی که قابلیت ردیابی لازم است. کالیبراسیون می تواند توسط تیم تعمیر و نگهداری کارخانه در صورت داشتن تجهیزات و آموزش مناسب و یا توسط یک آزمایشگاه معتبر خارجی انجام شود. استفاده از یک سرویس کالیبراسیون که گواهینامه ای را با داده های عدم قطعیت ارائه می دهد، بالاترین اطمینان را می دهد. به طور خلاصه، کالیبراسیون یک رویداد{42} یکباره نیست، بلکه یک فرآیند مداوم است که تضمین می‌کند که کنترل دمای دونده داغ در محدوده تحمل‌های محدود مورد نیاز قالب‌گیری مدرن باقی می‌ماند.