هنگامی که مشکلات ترموکوپل ایجاد می شود، تشخیص سریع و وضوح موثر برای به حداقل رساندن زمان توقف تولید ضروری است. این مقاله روش های عملی عیب یابی خرابی ترموکوپل معمولی رانر را ارائه می دهد.
مراحل اولیه تشخیص اولین قدم در عیب یابی، تایید پدیده خطا است. اکثر کنترلرهای مدرن کدهای هشدار خاصی را نمایش می دهند: E02 برای مدار باز، E03 برای قطبیت معکوس، E09 برای اتصال کوتاه. بررسی کد هشدار بلافاصله تکنسین را به سمت محتمل ترین علت هدایت می کند.
تایید سیم کشی سیم کشی را با بررسی شل بودن پایانه ها، قطبیت معکوس، یا سیم های جبران آسیب دیده بررسی کنید. سیمکشی ناسازگار میتواند منبع خرابی بخاری و ترموکوپل باشد، که باعث گرمایش سریع، تخریب مهر و موم محافظ و آسیب شدید قالب شود. از یک مولتی متر برای اندازه گیری مقاومت و ولتاژ برای قضاوت در مورد شرایط مدار باز و اتصال کوتاه استفاده کنید.
بازرسی کانکتور. هنگامی که یک هشدار مدار باز ظاهر می شود، ابتدا پین های اتصال دهنده سنگین (HDC) را بررسی کنید. اتصال دهنده ها باید محکم وصل شده و از گرما و آلودگی محافظت شوند. بسیاری از مشکلات کانکتور را می توان به سادگی با قرار دادن مجدد یا تعویض پین های کانکتور حل کرد.
تست ترموکوپل یک پروب ترموکوپل مرجع کالیبره شده را در نزدیکی محل مشکوک ترموکوپل روی سطح قالب قرار دهید و دو قرائت را با هم مقایسه کنید. یک تغییر قابل توجه بین مرجع و ترموکوپل نصب شده، رانش سنسور یا قطبیت نادرست را تأیید می کند. برای ترموکوپل های غیر زمینی، با تنظیم یک مولتی متر برای خواندن مقاومت اهم، آزمایش تداوم را انجام دهید. اگر مقاومت اهم نسبت به زمین دیدید، ترموکوپل را تعویض کنید.
تصحیح قطبیت معکوس دما به دلیل معکوس شدن قطب های مثبت/منفی را می توان با تعویض سیم کشی برای مطابقت با قطب های مثبت (+) و منفی (-) ترموکوپل و ماژول کنترل کننده برطرف کرد. اتصالات سیم پسوند ترموکوپل را در جعبه اتصال برای قطبیت صحیح بررسی کنید.
وضوح اتصال کوتاه برای اتصال کوتاه، نشت پلاستیک یا نفوذ رطوبت را بررسی کنید. بررسی کنید که آیا سیمهای ترموکوپل در تماس با پوستههای فلزی دونده داغ هستند و باعث اتصال کوتاه فلزی میشوند که باعث میشود حفاظت خودکار کنترلکننده و نمایش دمای محافظ ایجاد شود.
پیشگیری از شوک حرارتی برای کاهش آسیب شوک حرارتی، اپراتورها باید رمپهای گرمایشی کنترلشده را اجرا کنند، از خنک شدن ناگهانی خودداری کنند و اطمینان حاصل کنند که ترموکوپلها قبل از قرار گرفتن کامل به دمای سیستم نزدیک میشوند. تیمهای تعمیر و نگهداری باید ترموکوپلهایی را که در شرایط اضطراری خاموش شدهاند، از نظر نشانههای اولیه رانش بازرسی کنند.
نگهداری پیشگیرانه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه منظم بسیار مقرون به صرفه تر از تعمیرات واکنشی است، زیرا خطر خرابی برنامه ریزی نشده را کاهش می دهد و طول عمر ترموکوپل ها را تا 50٪ افزایش می دهد. هر 6 تا 12 ماه یکبار کالیبره کنید و تستهای پیری سیکل حرارتی را به طور منظم انجام دهید.
