جبران اتصال سرد هستهای است-که در الگوریتم همه کنترلکنندههای دمای دونده داغ ساخته شده است، با این حال اکثر مهندسان قالب از تأثیر حیاتی آن بر دقت اندازهگیری ترموکوپل چشمپوشی میکنند. ترموکوپلها سیگنالهای ترموالکتریک میلیولتی تولید میکنند که صرفاً بر اساس اختلاف دما بین اتصال حسگر گرم در منیفولد/نازلهای دونده داغ و اتصال مرجع سرد در ترمینال پلاگین کنترلکننده است. بدون جبران دقیق اتصال سرد، نوسانات دمای محیط در اطراف کابینت کنترل باعث تغییر دمای ثابت یا در حال حرکت میشود، بازخورد دمای مذاب را مخدوش میکند و باعث ایجاد عیوب قالبگیری مداوم میشود.
اصل کار اصلی جبران اتصال سرد بر یک ترمیستور دقیق مینیاتوری است که در داخل هر کانال کنترل دما یکپارچه شده است. این ترمیستور به طور مداوم دمای محیط-در زمان واقعی بلوک ترمینال را که در آن سیمهای ترموکوپل وصل میشوند، ثبت میکند. سپس ریزپردازنده کنترلکننده، پتانسیل ترموالکتریک نظری مربوط به دمای اتصال سرد را محاسبه میکند و این ولتاژ جبرانکننده را به سیگنال خام ارسال شده توسط ترموکوپل راهانداز داغ اضافه میکند. مقدار دمای تبدیل شده نهایی به جای تفاوت دما بین دو اتصال، دمای مطلق دونده داغ را منعکس می کند. برای ترموکوپلهای معمولی از نوع K{5}} که در رانرهای داغ لوازم خانگی استفاده میشود، خطاهای جبراننشده میتواند به ۳± درجه برسد که دمای محیط کارگاه از ۲۰ درجه به ۳۵ درجه تغییر میکند، که برای ایجاد براقیت ناسازگار و دید خط جوش روی قطعات پلاستیکی کافی است.
دو حالت اصلی جبران بهطور گسترده در سیستمهای کنترل دونده داغ تجاری به کار گرفته میشوند: جبران سختافزاری ثابت و جبرانسازی دیجیتال دینامیک{0}زمان واقعی. کنترلکنندههای اولیه دمای پایین{2}} جبران استاتیک ثابتی را که در دمای اتاق 25 درجه کالیبره شده است، اعمال میکنند. این حالت فقط خوانش دقیق را در دمای ثابت کارگاه ارائه می دهد. تغییرات دمای فصلی، تابش گرما از سیستم های هیدرولیک ماشین قالب گیری تزریقی و اتلاف گرما از ماژول های قدرت، سوگیری اندازه گیری برگشت ناپذیری ایجاد می کند. کنترلکنندههای پیشرفته مدرن مجهز به جبران پویا اتصال سرد هر 100 میلیثانیه نمونهبرداری دما را انجام میدهند، بهطور خودکار پارامترهای جبران را برای مطابقت با دمای محیط کابینت تنظیم میکنند و خطای جبران کل را زیر 0.5± درجه محدود میکنند. مارکهای ممتاز از جمله کنترلکنندههای چند منطقهای Husky Altanium و Yudo{10}}سنسورهای جبرانی مستقل را برای هر کانال یکپارچه میکنند تا تداخل متقابل{11} بین پایانههای ترموکوپل مجاور را حذف کنند.
چیدمان نامناسب سیم کشی اغلب حتی با{0}}کنترل کننده های با دقت بالا، اثربخشی جبران خسارت را تضعیف می کند. راهاندازی سیمهای گسترش ترموکوپل در کنار کابلهای برق گرمایش با جریان بالا، نویز ولتاژ القایی اضافی ایجاد میکند که نمونهبرداری سیگنال اتصال سرد را مخدوش میکند. نصب کابینت های کنترل دما در نزدیکی ماشین های دمای روغن داغ یا مناطق گرمایش قالب، دمای محیط بلوک ترمینال را به طور مداوم افزایش می دهد و باعث می شود ترمیستورهای جبران داخلی خارج از محدوده خطی کالیبره شده خود عمل کنند. مشخصات تعمیر و نگهداری مستلزم جداسازی سیمکشی سیگنال ترموکوپل از کابلهای برق با حداقل فاصله 15 سانتیمتری و نصب کابینتهای کنترل در مناطق تهویهشده خوب و ایزوله از تابش مستقیم حرارت است. یکی دیگر از اشتباهات رایج سیم کشی استفاده از سیم های اکستنشن مسی عمومی برای جایگزینی سیم های تطبیق ترموکوپل اختصاصی است. اتصالات فلزی غیر مشابه نقاط مرجع سرد ناخواسته اضافی را تشکیل می دهند که خطاهای جبران ناپذیری را در کل حلقه اندازه گیری ایجاد می کنند.
برای کالیبراسیون میدانی سیستم های ترموکوپل انحرافی، مراحل تنظیم جبران ویژه مورد نیاز است. هنگامی که تفنگهای دمایی مادون قرمز دستی، یک فاصله ثابت بین نمایشگر کنترلکننده و دمای واقعی سطح دونده داغ را تشخیص میدهند، تکنسینها میتوانند برای وارد کردن مقادیر تصحیح دستی به منوی پارامتر افست اتصال سرد روی کنترلکننده صفحه لمسی دسترسی داشته باشند. این عملکرد برش میدان خطاهای کوچک انباشته شده از پیری سیم ترموکوپل، مقاومت تماس در شاخه ها و تضعیف سیگنال سیم کشی طولانی را جبران می کند. کارگاههای قالبگیری دقیق پزشکی و خودرو، کالیبراسیون سهماهه اتصال سرد را با استفاده از یک بلوک مرجع دمای ثابت برای تأیید صحت جبران در محدوده دمای عملیاتی کامل از 10 درجه تا دمای محیط کابینت 40 درجه، برنامهریزی میکنند.
جبران اتصال سرد پایه کنترل دمای دونده گرم قابل اعتماد را تشکیل می دهد. تکنسینهای قالب باید انتخاب نوع ترموکوپل، استانداردهای سیمکشی و پیکربندی جبران کنترلر را بهعنوان یک سیستم یکپارچه هماهنگ کنند تا اینکه حسگرها و سختافزار کنترل را بهعنوان اجزای جداگانه در نظر بگیرند. تطبیق جبران بهینه شده دمای محیط را حذف میکند-انحراف اندازهگیری ناشی از آن را حذف میکند و کیفیت تولید انبوه بلندمدت- را برای همه کاربردهای قالبگیری دونده داغ تثبیت میکند.
