استفاده از پلاستیک های مهندسی با دمای بالا مانند PEEK، PPS، LCP، PEI، و PA46 در صنایع خودروسازی، هوافضا و پزشکی در حال افزایش است. این مواد به دماهای پردازش بالایی نیاز دارند که عملکرد ترموکوپل را الزامی می کند. انتخاب صحیح ترموکوپل مستقیماً بر پایداری قالب گیری و کیفیت قطعه تأثیر می گذارد.
برترین مارکهای دونده داغ از جمله Mold-Masters، Husky، Synventive و HRSflow سیستمهای تخصصی را برای پلاستیکهای با دمای بالا ارائه میکنند. این سیستمها از بخاریها و ترموکوپلهایی استفاده میکنند که میتوانند-درازمدت بالای 350 درجه کار کنند. ترموکوپل های نوع K به دلیل مقاومت عالی در برابر حرارت و پایداری در برابر اکسیداسیون، انتخاب استاندارد هستند.
فناوری دونده داغ برای مواد با دمای{0}بالا بر پایداری حرارتی، پاسخ سریع و دوام تأکید دارد. ترموکوپل ها باید خوانش دقیق را بدون رانش یا پیری تحت گرمای شدید حفظ کنند. سازههای معدنی{3}}عایقشده با غلاف Inconel یا فولاد ضد زنگ به طور گسترده برای مقاومت در برابر خوردگی و تغییر شکل استفاده میشوند.
محصولات ترموکوپل برای برنامههای{0}در دمای بالا دارای کابلهای{1} دمای بالا، اتصالات ایمن و نصب محکم هستند. کابل ها باید حرارت مداوم را بدون ترک خوردگی یا شکست عایق تحمل کنند. کاوشگرهای کوچک پاسخ سریع-قطر-به کنترل دقیق ویسکوزیته مذاب کمک میکنند.
کاربردهای کلیدی شامل قطعات موتور خودرو، ایمپلنت های پزشکی، اتصالات الکتریکی و قطعات دقیق است. این محصولات به خواص مواد پایدار و دقت ابعادی بالا نیاز دارند که به کنترل دمای قابل اعتماد بستگی دارد.
مشکلات رایج عبارتند از رانش ترموکوپل، فرسودگی کابل، اکسیداسیون غلاف و تماس شل در دماهای بالا. استفاده از ترموکوپل های نوع J در مناطق با دمای{1}بالا منجر به خرابی سریع و خطاهای شدید می شود. تعویض و کالیبراسیون منظم ضروری است.
به طور خلاصه، پلاستیکهای با دمای{0}بالا به ترموکوپلهایی با مقاومت حرارتی، پایداری و دوام عالی نیاز دارند. سنسورهای عایق معدنی نوع K{2}} مناسب ترین انتخاب هستند. انتخاب و نصب صحیح، تولید پایدار را تضمین می کند و عمر سرویس دونده داغ را افزایش می دهد.
