فناوری دونده داغ متوالی دریچه به طور گسترده در قطعات بزرگ خودرو، پوستههای لوازم خانگی و محصولات پلاستیکی با فرمت بزرگ- استفاده میشود که میتواند به طور موثر خطوط جوش را حذف کرده و مسیر پر کردن را بهینه کند. عملکرد پایدار قالبگیری متوالی کاملاً به کنترل دقیق دما توسط ترموکوپلهای رانر داغ بستگی دارد. تغییر دمای جزئی دریچه نازل و رانر منیفولد بر ویسکوزیته مذاب و سرعت جریان تأثیر می گذارد، در زمان باز و بسته شدن سوزن های سوپاپ اختلال ایجاد می کند و منجر به عیوب قالب گیری مانند علائم جریان و همجوشی ضعیف خط جوش می شود.
در سیستمهای دروازه شیر متوالی، هر نازل مستقل به یک ترموکوپل اختصاصی-با دقت بالا برای نظارت بر دمای واقعی- ناحیه دروازه مجهز است. کنترل کننده قدرت گرمایش را به طور مستقل با توجه به داده های بازخورد هر ترموکوپل تنظیم می کند و ویسکوزیته مذاب هر نقطه ریزش را در محدوده بهینه نگه می دارد. تنها زمانی که دمای هر نازل ثابت نگه داشته شود، میتوان سوزن سوپاپ را طبق ترتیب زمانی از پیش تعیینشده باز و بسته کرد، و از پر کردن منظم گام به گام و اجتناب از جریان متقاطع مذاب- و توزیع فشار نامتعادل در حفره جلوگیری کرد.
ترموکوپلهایی که برای قالبگیری متوالی استفاده میشوند به سرعت واکنش فوقالعاده- و توانایی ضد تداخل عالی- نیاز دارند. حالت جریان مذاب در طول ریختن متوالی به سرعت تغییر می کند و دمای دروازه به طور لحظه ای در نوسان است. ترموکوپلهای معمولی با پاسخ آهسته{4} نمیتوانند تغییرات دمایی لحظهای را ثبت کنند و در نتیجه جبران توان با تأخیر ایجاد میشود که تطابق ریتم عملکرد سوزنهای سوپاپ را غیرممکن میکند. ساختار محافظ باید برای جلوگیری از تداخل الکترومغناطیسی از اجزای کنترل هیدرولیک و پنوماتیک، تضمین انتقال سیگنال دمای پایدار و غیر{6}} اتخاذ شود.
علاوه بر این، قالبهای متوالی اغلب به طور مداوم برای مدت طولانی با الزامات چرخه بالا کار میکنند، که الزامات بالاتری را در مورد-مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا و عملکرد آزاد{1}}ترموکوپلها ایجاد میکند. هنگامی که ترموکوپل پیر می شود و رانش می شود، دمای دروازه منحرف می شود، مقاومت جریان مذاب تغییر می کند و زمان بندی متوالی بهینه سازی شده اصلی از کار می افتد، که مستقیماً منجر به ظاهر شدن مجدد خطوط جوش و علائم جریان سطحی می شود. مشاهده میشود که ترموکوپلها پشتیبان حسگر هسته قالبگیری متوالی گیت شیر هستند و دقت و پایداری آنها تأثیر قالبگیری نهایی قطعات پلاستیکی پیچیده بزرگ را تعیین میکند.
