دمای محیط کارگاه به طور قابل توجهی با فصول تغییر می کند، از 10 تا 20 درجه در زمستان تا 30 تا 40 درجه در تابستان، که خط پایه جبران اتصال سرد را مختل می کند و انحراف خواندن مداوم ترموکوپل را در صورت عدم اقدامات کالیبراسیون هدفمند ایجاد می کند. اثر Seebeck ترموکوپل ها دمای واقعی منطقه داغ را بر اساس اختلاف دمایی بین اتصال حسگر گرم (نازل/منیفولد) و اتصال سرد (ترمینال های سیم کشی کنترلر) محاسبه می کند. نوسان دمای فصلی به طور مستقیم دمای مرجع اتصال سرد را تغییر می دهد و خطاهای اندازه گیری 6 تا 15 درجه را در سیستم های دونده گرم کالیبره نشده ایجاد می کند.
در کارگاههای زمستانی با دمای پایین{0}، دمای محل اتصال سرد بلوک ترمینال کنترل به شدت کاهش مییابد. حسگر اتصال سرد داخلی- دادههای مرجع پایینی را خروجی میدهد و باعث میشود که کنترلکننده دمای دونده داغ بالاتر از واقعیت را محاسبه کند. این سیستم با خوانش زیاد کاذب اشتباه گرفته، توان خروجی بخاری را کاهش می دهد که منجر به دمای مذاب ناکافی، راب سرد، پر شدن ناقص و خطوط جوش آشکار روی قطعات پلاستیکی می شود. برای قالبهای الکترونیکی دیواره نازک با کانالهای جریان باریک، دمای ناکافی به طور جدی سیالیت مذاب را کاهش میدهد و سرعت دفع گلوله کوتاه را به شدت افزایش میدهد.
کارگاههای تابستانی دمای بالا انحراف معکوس ایجاد میکنند: دمای محیط محل اتصال سرد افزایش مییابد، کنترلکننده ناحیه دونده داغ را پایینتر از مقدار تنظیمشده ارزیابی میکند، و به طور مداوم قدرت گرمایش را برای جبران افزایش میدهد. گرمای بیش از حد طولانی مدت- باعث کربن شدن مواد پلاستیکی، آبریزش دهانه دروازه و نقص رشته می شود. برای قالبگیری PEEK و PPS در دمای بالا، گرمای اضافی منجر به تجزیه حرارتی پلیمر، آزاد شدن گاز فرار سمی و تولید محصولات شکننده و تغییر رنگ میشود. دمای بالای محیط همچنین پیری عایق سیم ترموکوپل و پوسته های پلاستیکی رابط را تسریع می کند و طول عمر لوازم جانبی اندازه گیری دما را کوتاه می کند.
نوسانات دمای کارگاه بین روز و شب، انحراف فصلی را بیشتر تقویت می کند. کارخانه هایی که تولید یک شیفتی دارند، در زمستان تجهیزات گرمایشی را یک شبه تعطیل می کنند. بلوک ترمینال کنترلکننده تا نزدیک 10 درجه خنک میشود، در حالی که دمای کارگاه صبح روز بعد پس از راهاندازی تجهیزات بهسرعت افزایش مییابد و افست اتصال سرد پویا را تشکیل میدهد که با یک بار کالیبراسیون استاتیک قابل حذف نیست. خطوط تولید مداوم 24 ساعته چند{5}}شیفتی- دارای شکاف های دمایی در روز و شب کمتری هستند، اما تغییر دمای کلی فصلی همچنان به تنظیم کالیبراسیون منظم نیاز دارد.
سه اقدام متقابل استاندارد شده تداخل دمای فصلی را از بین می برد. ابتدا، کالیبراسیون مجدد اتصال سرد را در شروع تابستان و زمستان هر سال انجام دهید، با استفاده از یک دماسنج قابل حمل معتبر برای جمعآوری دمای واقعی محیط در پایانههای کنترلکننده و وارد کردن مقدار مرجع در منوی جبران کنترلکننده. دوم، تهویه مطبوع با دمای ثابت برای کابینت کنترلر نصب کنید، دمای کابینت داخلی را در تمام طول سال در دمای 22 تا 26 درجه ثابت نگه دارید تا تأثیر دمای کارگاه فصلی بر حسگرهای اتصال سرد را جدا کنید. سوم، از ترموکوپلهای دیجیتال هوشمند با تراشههای جبرانکننده اتصال سرد خودکار داخلی{6} استفاده کنید، که به صورت دینامیکی سیگنال را در زمان واقعی با تغییرات دمای محیط تصحیح میکند و انحراف خواندن فصلی را به زیر 0.5± درجه کاهش میدهد بدون کالیبراسیون دستی مکرر.
بررسی دمای روزانه قبل از تولید{0}به کشف زودهنگام تغییرات فصلی نیز کمک میکند. اپراتورها قبل از گرم کردن قالب، دمای دمای اتاق را-قبل از گرم کردن قالب ثبت میکنند. اگر مقدار نمایش داده شده بیش از 3 درجه از دمای واقعی محیط منحرف شود، کالیبراسیون فوری لازم است. مدیریت به موقع اختلال دمای فصلی، دقت اندازهگیری ترموکوپل را در تمام طول سال تثبیت میکند، از محصولات معیوب دستهای ناشی از افست خط پایه فصلی جلوگیری میکند و کیفیت قالبگیری ثابت قالبهای دونده داغ را در فصول مختلف حفظ میکند.
