چگونه درجه های دقت ترموکوپل بر پایداری فرآیند قالب گیری تأثیر می گذارد؟

درجه دقت ترموکوپل صرفاً یک مشخصات در برگه داده نیست{0} بلکه مستقیماً پایداری و تکرارپذیری فرآیند قالب گیری تزریقی را تعیین می کند. طبق استاندارد IEC 60584، ترموکوپل ها به کلاس های تحمل طبقه بندی می شوند که کلاس 1 بالاترین برای مصارف صنعتی عمومی است. برای نوع K، کلاس 1 تحمل ±1.5 درجه از -40 درجه تا +375 درجه و ±0.004×|t| بالای 375 درجه کلاس 2 به ترتیب 2.5± درجه و ±0.0075×|t| را مجاز می‌کند. این تفاوت ممکن است ناچیز به نظر برسد، اما در عمل به تغییرات قابل توجهی در فرآیند ترجمه می شود. برای قالب‌گیری پلی کربنات، یک ناحیه دونده داغ روی 250 درجه در نظر بگیرید. یک ترموکوپل کلاس 2 می تواند از 247.5 درجه تا 252.5 درجه را بخواند در حالی که کنترل کننده معتقد است که در 250 درجه است. اگر دمای ذوب واقعی 252.5 درجه باشد، ویسکوزیته کاهش می یابد و باعث فلاش و انقباض ابعادی می شود. اگر 247.5 درجه باشد، مذاب چسبناک تر می شود و در نتیجه شات های کوتاه یا فشار تزریق بالا ایجاد می شود. در قالب‌های چند حفره‌ای، استفاده از حسگرهای کلاس 2 در مناطق مختلف به این معنی است که هر ناحیه ممکن است در دمای واقعی کمی متفاوت عمل کند، که منجر به تغییرات وزن و ابعاد بین حفره‌ها می‌شود. ترموکوپل های کلاس 1 با تلرانس بیشتر خود این عدم قطعیت را کاهش می دهند. علاوه بر این، رانش در طول زمان تحمل موثر را بیشتر می‌کند. حسگر کلاس 1 که در طول یک سال +0.5 درجه رانش می‌کند، در محدوده کلاس خود باقی می‌ماند، اما حسگر کلاس 2 که به همان میزان حرکت می‌کند ممکن است به لبه تحمل خود نزدیک شود. بنابراین، برای{39}کاربردهای با دقت بالا{40}}قطعات ایمنی خودرو، دستگاه‌های پزشکی، و اجزای نوری{50}}ترموکوپل‌های کلاس 1 یا حتی با تحمل خاص (±0.5 درجه) اجباری هستند. برای بسته بندی عمومی یا کالاهای مصرفی، کلاس 2 ممکن است کافی باشد، اما مهندس فرآیند باید تغییرات بالقوه را در نظر بگیرد. فواصل کالیبراسیون نیز به درجه بستگی دارد. سنسورهای کلاس 1 اغلب برای حفظ گواهینامه نیاز به کالیبراسیون سالانه دارند، در حالی که کلاس 2 ممکن است کمتر بررسی شود. هنگام خرید ترموکوپل، همیشه گواهی کالیبراسیون واقعی را درخواست کنید که انحراف را در دمای معمولی عملکرد نشان می دهد، نه فقط درجه بندی کلاس. برخی از تأمین‌کنندگان مجموعه‌های «همسان» را ارائه می‌کنند که در آن انحرافات همه ترموکوپل‌ها در یک سیستم چند ناحیه‌ای در ۰.۵ ± درجه از یکدیگر است، و تضمین می‌کنند که همه مناطق به‌طور ثابت خوانده می‌شوند، حتی اگر دقت مطلق کامل نباشد. این یک راه مقرون به صرفه{54}}برای دستیابی به یکنواختی حفره-به حفره است. به طور خلاصه، انتخاب درجه دقت مناسب یک تصمیم استراتژیک است که هزینه و کیفیت را متعادل می کند. استفاده از درجه بالاتر از حد لازم ممکن است هزینه اولیه را افزایش دهد، اما صرفه جویی در کاهش ضایعات و مشکلات کیفیت کمتر اغلب سرمایه گذاری را توجیه می کند. درک کلاس‌های تحمل، مهندسان را قادر می‌سازد تا حسگرهایی را مشخص کنند که الزامات واقعی فرآیندشان را برآورده کنند، نه فقط گزینه پیش‌فرض.