چهار عنصر محیطی اصلی شامل گرمای زیاد محیط، دود فرار پلاستیک خورنده، ارتعاش مکانیکی چرخهای و رطوبت بالا به طور جدی چرخه خدمات ترموکوپلهای اختصاصی دونده داغ را کوتاه میکنند و انتخاب مواد هدفمند بهعلاوه بهینهسازی ساختاری میتواند به طور موثر این تأثیرات منفی را کاهش دهد. در داخل فضای تجهیزات قالب تزریق، تشعشعات حرارتی از حلقههای گرمایش دونده داغ و منیفولدها دمای محیط را به طور مداوم به 80-180 درجه افزایش میدهد. سیمهای اتصال با روکش PVC معمولی در اثر حرارت بالا به سرعت ترک میخورند و پیر میشوند، بنابراین کابلهای فایبرگلاس و پوششدهی شده کاپتون مخصوصاً برای محیطهای با دمای بالا ساخته شدهاند که میتوانند درازمدت-در دمای محیط 300 درجه بدون خرابی عایق مقاومت کنند و به طور گسترده با موتورهای با دمای داغتر پلاستیکی بالا مطابقت دارند.
بخار خورنده اسیدی و قلیایی در هنگام پردازش PVC، پلاستیکهای مقاوم در برابر شعله هالوژن-و مواد خام بازیافتی پایینتر منتشر میشود، که در شکافهای کوچک غلاف فولاد ضد زنگ صیقلینشده نفوذ میکند، پرکننده عایق منیزیم داخلی و ترمو-مقاومت سیمهای هستهای آلیاژی را فرسایش میدهد خطاهای اتصال کوتاه-. ترموکوپلهایی که در چنین محیط کاری شدیدی استفاده میشوند، از غلاف فولادی ضد زنگ 316 بدون درز الکتروپلیشده و پرکننده اکسید منیزیم کاملاً فشرده برای جلوگیری از نفوذ گاز خورنده استفاده میکنند. سیم کشی بیرونی تفلون مقاومت شیمیایی در برابر آسیب بخار اسیدی را بیشتر تقویت می کند و به لوازم جانبی استاندارد برای قالب های بسته بندی مواد شیمیایی روزانه تبدیل می شود.
ارتعاش چرخه ای ناشی از عمل بستن مکرر قالب، حرکت رفت و برگشتی سوزن های دروازه شیر و کار مداوم واحدهای پمپ هیدرولیک است. تکان دادن طولانیمدت، فنرهای از پیش بارگذاری شده درون ترموکوپلهای سرنیزه را شل میکند و پروبهای حسگر را از سطح اندازهگیری دونده داغ جدا میکند و باعث بازخورد دما ناپایدار و نوسان گرمایش نامنظم میشود. فنرهای آلیاژی ضد خستگی با کیفیت بالا، پس از عملیات حرارتی دقیق، در خطوط تولید ارتعاشی{6}}پیکربندی میشوند که در مقایسه با فنرهای فولادی کربنی معمولی، نرخ شکست شل-را بیش از 70% کاهش میدهد. گیره-روی ترموکوپلها از سگکهای فلزی ضخیمشده برای جلوگیری از جابجایی از سطح بیرونی بخاری نازل تحت ارتعاش مداوم استفاده کنید.
جو مرطوب و غبارآلود کارگاه باعث تسریع اکسیداسیون ترمینال انتهای سیم کشی ترموکوپل می شود. بخار آب مخلوط و گرد و غبار پلاستیک، لایه اکسید رسانایی را روی پایانه های کنترل کننده ایجاد می کند و انتقال سیگنال پایدار را قطع می کند. مدیریت استاندارد سایت نیاز به پایانههای استفادهنشده دارد که با درپوشهای لاستیکی عایق دمای بالا و پاککردن منظم الکل در طول تعمیر و نگهداری ماهانه برای حذف اکسید انباشته شده مهر و موم شده باشند. کارخانههای قالبگیری ساحلی که از مه نمک زیاد رنج میبرند، اتصالات ترمینال{3}}نیکلی را برای مبارزه با خوردگی نمک سفارشی میکنند. سازندگان ترموکوپل محصولات را بر اساس سناریوهای کاری مختلف درجه بندی می کنند: قالب گیری معمولی PP/ABS در محیط خشک هزینه را انتخاب می کند-سنسورهای نوع J- فولاد ضد زنگ 304 موثر. شکلدهی پلاستیک مهندسی خورنده در دمای بالا ترموکوپلهای 316 معدنی{10}}عایق K{11}} را انتخاب میکند. درمان سطح ضد خوردگی سفارشی برای کارگاههای مرطوب ساحلی اضافه شده است. تطبیق درجه مناسب بر اساس شرایط واقعی سایت به مقرون به صرفهترین راه{14}}برای افزایش طول عمر ترموکوپل تبدیل میشود.
