گیت نازل منطقه تبادل حرارتی هسته سیستمهای رانر داغ است که تلفات حرارتی مکرر از باز شدن قالب و تماس قالب سرد را تحمل میکند و دامنه نوسان دما در اینجا به مراتب بیشتر از منیفولدهای مرکزی است. موقعیت نصب ترموکوپل گیت به طور مستقیم تعیین می کند که آیا سیگنال جمع آوری شده می تواند دمای ذوب واقعی در دروازه را منعکس کند یا خیر، و چیدمان غیر منطقی منجر به تاخیر جدی بین تنظیم کنترلر و تغییر دمای واقعی دروازه می شود.
ترموکوپلهای سنتی نصب شده در کنار-در فاصله 3 تا 5 میلیمتری از دروازه نوک نازل نصب میشوند که توسط یک بخش از فولاد نازل فلزی جدا شدهاند. اگرچه این روش نصب از آسیب پروب در طول بسته شدن قالب جلوگیری می کند، فولاد فلزی یک لایه بافر حرارتی تشکیل می دهد. هنگامی که گیت پس از باز شدن قالب به سرعت گرما را از دست می دهد، سیگنال کاهش دما نمی تواند به موقع به ترموکوپل منتقل شود. کنترل کننده همچنان قدرت گرمایش بالایی را حفظ می کند و در نتیجه پس از بسته شدن قالب، گیت بیش از حد گرم می شود، سیم کشی و نقص فلاش ایجاد می کند. هنگام پردازش محصولات چرخه نازک-دیوار بلند- با زمان چرخه کمتر از 10 ثانیه، این اثر تاخیر سیگنال تقویت میشود و نرخ ضایعات به طور قابل توجهی افزایش مییابد.
فناوری میکرو ترموکوپل جاسازی شده با نوک مشکل تاخیر بالا را حل می کند. کاوشگرهای مینیاتوری در داخل نوک نازل تعبیه شده اند، فقط 1 تا 2 میلی متر از دروازه مذاب فاصله دارند و می توانند تغییرات دمایی سریع و واقعی را در دروازه ثبت کنند. به محض باز شدن قالب و سرد شدن دروازه، سیگنال دما بلافاصله کاهش می یابد و کنترل کننده به سرعت قدرت گرمایش را افزایش می دهد تا از دست دادن گرما را جبران کند. هنگامی که قالب بسته می شود، قدرت گرمایش از قبل کاهش می یابد تا از گرم شدن بیش از حد جلوگیری شود. این طرحبندی برای بستهبندیهای دیواری نازک{{7} و با دقت بالا و لنزهای نوری استاندارد است، اما الزامات بالاتری را برای حجم ترموکوپل و مقاومت در برابر لرزش در دمای بالا ارائه میکند که فقط با پروبهای میکرو 0.8 تا 1.2 میلیمتری سفارشی مطابقت دارد.
درجه تطبیق حلقه ایزوله حرارت نیز با پایداری سیگنال ترموکوپل تداخل دارد. حلقه عایق حرارتی سرامیکی در جلوی نازل، بدنه نازل با دمای بالا را از صفحه قالب سرد جدا میکند. اگر حلقه عایق فرسوده یا شل نصب شده باشد، مقدار زیادی گرما از گیت نشت میکند و باعث میشود که خواندن ترموکوپل به طور مداوم بالا و پایین شود. حتی پروبهای دقیق{4} نمیتوانند خطای اندازهگیری ناشی از نشت گرما را از بین ببرند، و بازرسی منظم و جایگزینی حلقههای عایق حرارت قدیمی باید با تعمیر و نگهداری ترموکوپل هماهنگ شود.
ساختارهای دروازه متفاوت قوانین نوسانات حرارتی متفاوتی را به همراه دارند. دروازه نقطه ای، دروازه زیردریایی و دروازه بزرگ تخت دارای سرعت های اتلاف حرارت متمایز هستند: دروازه های مسطح با سطح وسیع تری از صفحات قالب سرد تماس می گیرند، با افت دما سریع تر و دامنه نوسان سیگنال بزرگتر، نیاز به ترموکوپل هایی با سرعت پاسخ حرارتی فوق العاده-. دروازه های نقطه ای کوچک تلفات حرارتی کمی دارند و کاوشگرهای مستقیم معمولی می توانند نیازهای نظارت را برآورده کنند. طراحان قالب باید نوع ترموکوپل و عمق نصب را با توجه به ساختار دروازه در مراحل اولیه طراحی طرح دونده داغ، به جای اتخاذ پروب های استاندارد یکپارچه برای همه نازل ها، تعیین کنند.
چیدمان منطقی ترموکوپل مطابق با ویژگیهای نوسانات حرارتی دروازه نازل میتواند تاخیر سیگنال را به طور اساسی حذف کند، دمای مذاب را در دروازه تثبیت کند و عیوب سطحی محصولات قالبگیری تزریقی ناشی از دمای ناپایدار دروازه را تا حد زیادی کاهش دهد.
