قالبگیری تزریقی شامل چرخههای گرمایش و سرمایش مکرر است که شوک حرارتی قابلتوجهی را بر روی اجزای دونده داغ ایجاد میکند. هر چرخه ترموکوپل ها را در معرض تغییرات سریع دما قرار می دهد و باعث انبساط و انقباض می شود که ساختارهای داخلی را تحت فشار قرار می دهد. در طی هزاران چرخه، این خستگی اتصالات را تخریب می کند، به عایق آسیب می رساند و دقت حس را کاهش می دهد.
برندهای ممتاز دونده داغ ترموکوپلها را برای مقاومت در برابر خستگی حرارتی با استفاده از آلیاژهای با کیفیت بالا، اتصالات تثبیتشده و ساختارهای معدنی{1}}منعطف- مهندسی میکنند. برندهایی مانند DME، Hasco، Watlow و WIKA حسگرهای خود را تحت چرخه حرارتی گسترده آزمایش میکنند تا از پایداری بلندمدت اطمینان حاصل کنند. سیستم های پیشرفته کنترل دونده داغ نوسانات دمایی غیرضروری را کاهش می دهند و استرس سنسورها را کاهش می دهند.
محصولات ترموکوپل طراحی شده برای عمر چرخه طولانی شامل پروب های مقاوم در برابر ضربه-، کابل های تقویت شده، و اتصالات مهر و موم شده هستند. این موارد به ویژه در قالبهای بستهبندی سریع-با زمان چرخه بسیار کوتاه اهمیت دارند.
مشکلات رایج ناشی از خستگی حرارتی شامل ترک خوردگی سیم، خرابی عایق، رانش، سیگنال های متناوب و مدارهای باز است. قالب هایی با چرخه های سریع یا تغییرات شدید دما، پیری را تسریع می کنند. استفاده از ترموکوپل هایی که برای پایداری حرارتی درجه بندی شده اند، فرکانس تعویض را کاهش می دهد و قالب گیری ثابت را حفظ می کند. درک تنش حرارتی به قالبگیران کمک میکند تنظیمات بهتری را اعمال کنند و عمر مفید اجزای دونده داغ را افزایش دهند.
