تجمع طولانیمدت بقایای تخریب مذاب کربنیزه شده در منیفولدها و نازلهای دونده داغ، یک لایه آلودگی رسانای سخت را روی اتصالات حسگر ترموکوپل تشکیل میدهد که باعث رانش دمای پنهان، خروجی سیگنال ناپایدار و تسریع در خوردگی کاوشگر داخلی میشود. بقایای تخریب مذاب زمانی ایجاد می شود که مواد پلاستیکی در مناطق دمایی بیش از- برای مدت طولانی باقی بمانند. پلیمرهای ABS، PC، PA و PPS تحت گرمای بیش از حد تجزیه میشوند و ذرات کربن سیاه را تشکیل میدهند که با افزودنیهای مقاوم در برابر شعله و قطعات الیاف شیشه مخلوط میشوند تا رسوبات کربنی چسبناکی را تشکیل دهند که محکم به سطوح فلزی میچسبند.
نوک پروب فنری ترموکوپل در دروازه های نازل با شدیدترین آلودگی باقیمانده کربن مواجه است. مذاب با دمای بالا در هر چرخه تزریق از طریق دروازه جریان می یابد و ذرات کربن معلق را برای ضربه زدن به سطح سر حسگر حمل می کند. پس از صدها چرخه تولید، یک لایه کربن متراکم با ضخامت 0.03-0.1 میلی متر سطح تماس صاف پروب فنر را می پوشاند. کربن عملکرد عایق حرارتی ضعیفی دارد اما رسانایی الکتریکی قوی دارد و همزمان دو لایه آسیب ایجاد می کند. اول، فیلم کربن انتقال حرارت بین فلز نازل و اتصال حسگر را مسدود می کند و دمای نمایش داده شده 10 تا 30 درجه کمتر از دمای مذاب واقعی ایجاد می کند. کنترل کننده به طور مداوم قدرت بخاری را افزایش می دهد، گرمای بیش از حد موضعی را بدتر می کند و کربن سازی بیشتر مواد را تسریع می کند و یک چرخه معیوب را تشکیل می دهد. دوم، باقیمانده کربن رسانا، غلاف ترموکوپل و سیم حسگر داخلی را به هم متصل میکند، و در طول انبساط حرارتی، زنگهای مدار کوتاه اتصال زمین{10} متناوب را ایجاد میکند.
ترموکوپلهای عمیق منیفولد جاسازی شده-بقایای کربن را در داخل سوراخ اندازهگیری بسته جمع میکنند. گاز مذاب فرار حامل ذرات کربن در شکاف باریک بین غلاف کاوشگر و دیواره سوراخ متراکم می شود و رسوبات کربن ضخیمی را تشکیل می دهد که نمی توانند توسط هوای فشرده معمولی از بین بروند. کربن انباشته شده، فضایی را که برای انبساط حرارتی در نظر گرفته شده است، پر می کند، غلاف زرهی را فشرده می کند و لایه محافظ بیرونی را خراش می دهد، به بخار پلاستیک خورنده اجازه می دهد تا به داخل پروب نفوذ کند و اتصال داغ آلیاژ را اکسید کند. کاوشگرهای بدون درز مهر و موم شده می توانند نفوذ باقیمانده را کند کنند، اما آلودگی کربن سطحی همچنان باعث جبران پایداری اندازه گیری می شود که نمی تواند توسط نرم افزار کنترل کننده کالیبره شود.
سختی تمیز کردن با توجه به ساختار ترموکوپل بسیار متفاوت است. پروبهای نازل فنری در معرض را میتوان با-الکل با دمای بالا و پدهای پولیش فلزی ریز جدا کرد و پاک کرد تا بقایای کربن حذف شود، اما کاوشگرهای عمیق-که به خوبی تعبیه شدهاند برای تمیز کردن کامل نیاز به جداسازی کامل منیفولد دارند و 4 تا 6 ساعت توقف تولید را اشغال میکنند. ترموکوپلهای تخت دکمهای مینیاتوری برای قالبهای میکرو دارای سطوح حساس کوچکی هستند که در آن باقیمانده کربن در حفرههای کوچک جمع میشود و برای از بین بردن کامل نیاز به تمیز کردن اولتراسونیک دارد. مواد رهاسازی قالب سیلیکونی مخلوط با باقیمانده کربن، یک لایه کامپوزیتی فوق-سخت تشکیل میدهند که نمیتوان آن را به تنهایی با الکل جدا کرد و نیاز به حلالهای تمیزکننده کربن مخصوص قالب دارد که باید قبل از نصب مجدد به طور کامل پاک شوند تا از آلودگی ثانویه جلوگیری شود.
اقدامات پیشگیرانه استاندارد آلودگی باقیمانده کربن اتصالات ترموکوپل را به طور اساسی کاهش می دهد. ابتدا، بازخورد دقیق دمای ترموکوپل را برای از بین بردن نقاط داغ پنهان که باعث تخریب مذاب می شوند، حفظ کنید. کالیبراسیون منظم ماهانه از-گرمای بیش از حد طولانی مدت ناشی از رانش سیگنال جلوگیری می کند. دوم، روشهای پاکسازی قالب را هر 8{4}}ساعت شیفت با مواد تمیزکننده اختصاصی-در دمای بالا اجرا کنید تا ذرات کربن معلق داخل کانالهای رانر را بشویید. سوم، جداسازی هفتگی و تمیز کردن پروب های فنری نازل قابل دسترسی برای حذف رسوبات کربن سطحی قبل از تشکیل لایه های ضخیم. چهارم، بهینه سازی پارامترهای چرخه تزریق برای کاهش زمان ماندن پلاستیک در کانال های دونده داغ، کاهش منبع تولید باقی مانده کربن. کنترل به موقع آلودگی باقیمانده تخریب مذاب، دقت اندازه گیری ترموکوپل را تثبیت می کند، فرکانس تمیز کردن قالب را کاهش می دهد و از قطعات پلاستیکی معیوب دسته ای ناشی از رانش دما ناشی از کربن جلوگیری می کند.
