رطوبت و رطوبت اغلب نادیده گرفته می شوند، اما تهدیدهای قابل توجهی برای پایداری ترموکوپل در سیستم های دونده داغ هستند. حتی مقادیر کمی آب یا تراکم می تواند باعث رانش سیگنال، اتصال کوتاه و خرابی زودرس شود، به ویژه در هنگام تغییر قالب، ذخیره سازی یا راه اندازی در محیط های مرطوب.
هنگامی که رطوبت وارد کابل های ترموکوپل، رابط ها یا لایه های عایق می شود، مقاومت عایق را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. این باعث ایجاد مسیرهای نشتی برای جریان الکتریکی می شود و سیگنال میلی ولت ضعیف تولید شده توسط اتصال ترموکوپل را تحریف می کند. نتیجه خوانش دما ناپایدار، نوسانات تصادفی و کنترل نادرست است که مستقیماً منجر به نقص قالب می شود.
در ترموکوپلهای{0}}عایقشده معدنی، رطوبت میتواند پرکننده اکسید منیزیم را آلوده کند. هنگامی که خیس می شود، عایق خواص عایق الکتریکی خود را از دست می دهد و باعث اتصال کوتاه متناوب یا تداخل سیگنال ثابت می شود. این مسئله به ویژه در قالب هایی که باز، خنک می شوند و برای مدت طولانی در معرض هوای مرطوب قرار می گیرند رایج است.
نواحی اتصال دهنده در برابر تجمع رطوبت بسیار آسیب پذیر هستند. قطرات آب یا چگالش روی پین های دوشاخه باعث ایجاد تماس الکتریکی ضعیف و خوردگی در طول زمان می شود. پایانه های خورده شده مقاومت را افزایش می دهند که منجر به خوانش دمای پایین کاذب-و گرمای بیش از حد بعدی می شود.
مشکلات مربوط به رطوبت{0}}اغلب به صورت متناوب ظاهر می شوند و تشخیص آنها را دشوار می کند. اپراتورها ممکن است عملکرد عادی را در دماهای بالا مشاهده کنند، اما در طول مراحل گرم کردن-بالا یا خنک کردن-، خوانش ناپایدار را مشاهده کنند. این ناهماهنگی باعث اختلال در تولید و افزایش نرخ ضایعات می شود.
برای جلوگیری از آسیب رطوبت، کانکتورهای ترموکوپل باید در زمانی که استفاده نمی شوند، پوشیده باشند. قالبها را باید در محیطهای خشک نگهداری کرد و میتوان از بخاریها برای دفع چگالش قبل از راهاندازی برای مدت کوتاهی استفاده کرد. استفاده از کانکتورهای مهر و موم شده و ضد آب و کابلهای عایق-معدنی-با یکپارچگی بالا، مقاومت در برابر رطوبت را بیشتر میکند. با کنترل رطوبت و محافظت از اجزای حسگر، اپراتورهای قالب می توانند عملکرد پایدار ترموکوپل را حفظ کرده و از خطاهای غیرمنتظره جلوگیری کنند.
