کالیبراسیون منظم برای تصحیح آفست سیگنال ترموکوپل ضروری است، اما کالیبراسیون بیش از حد مکرر یا تنظیم بیش از حد پارامترهای آفست کنترلر، اعوجاج اندازه گیری مصنوعی ایجاد می کند و همان عیوب قالب گیری سنسورهای قدیمی کالیبره نشده را ایجاد می کند. کالیبراسیون بیش از-دو تظاهرات معمول دارد: کالیبراسیون کامل غیر ضروری مکرر و مقدار جبران دستی بیش از حد وارد شده فراتر از محدوده انحراف سنسور واقعی، که هر دو منحنی مشخصه ترموالکتریک اولیه پروبهای نوع J/- را میشکنند و منجر به تعصب خواندن مداوم دما میشوند.
قوانین کالیبراسیون استاندارد مشخص می کند که مقادیر جبران افست نباید از 2± درجه برای قالب های دقیق پزشکی و خودرو و ± درجه برای قالب های بسته بندی عمومی تجاوز کند. وقتی تکنسینها برای جبران جابهجایی جزئی زیر 1 درجه، یک آفست +8 درجه یا -10 درجه وارد میکنند، الگوریتم سیگنال داخلی کنترلکننده، خطای مصنوعی را روی سیگنال میلیولت ترموکوپل اصلی قرار میدهد. در مناطق دمای پایین در حدود 200 درجه و مناطق دمای بالا بالای 350 درجه، مقدار افست مصنوعی نمی تواند با منحنی غیرخطی Seebeck آلیاژهای ترموکوپل مطابقت داشته باشد، که منجر به انحراف ناهموار در بخش های مختلف دمایی می شود. به عنوان مثال، یک +6 درجه جبران بیش از حد کالیبره شده در 300 درجه ممکن است انحراف واقعی 4- درجه در 220 درجه و +12 درجه در 380 درجه ایجاد کند، که بازخورد دمایی متناقض را در طول چرخه گرمایش کامل ایجاد میکند.
کالیبراسیون روزانه مکرر بدون حفظ دمای پایدار شکل دیگری از آسیب کالیبراسیون بیش از حد-است. بسیاری از اپراتورهای تعمیر و نگهداری، ترموکوپل ها را بلافاصله پس از راه اندازی قالب، قبل از اینکه منیفولد به تعادل حرارتی پایدار برسد، کالیبره می کنند. در این مرحله، سطح تماس پروب و منیفولد همچنان حاوی شکافهای هوا و میعانات سرد باقیمانده است که منجر به قرائتهای مرجع نادرست میشود. کالیبراسیون بر اساس داده های گذرا ناپایدار، مقادیر افست نادرست را ثبت می کند. پس از گرم شدن و تثبیت کامل قالب، پارامترهای جبرانی ورودی مصنوعی با عملکرد واقعی سنسور مطابقت ندارند و باعث ایجاد نقاط گرم پنهان و مناطق سرد می شوند. روش استاندارد کالیبراسیون مستلزم حفظ دمای ثابت به مدت 30 دقیقه قبل از آزمایش قرائت های مرجع برای جلوگیری از تداخل داده های گذرا است.
کالیبراسیون بیش از-همچنین پیری برد مدار پردازش سیگنال کنترل کننده را تسریع می کند. هر عملیات کالیبراسیون، پارامترهای حافظه جبرانی داخلی- کانال را بازنویسی میکند. بازنویسی مکرر روزانه باعث تغییر پارامتر تراشه حافظه در طی چند ماه می شود و دقت فیلتر کردن سیگنال کنترل کننده چند ناحیه ای را کاهش می دهد. کارخانههایی با عادات کالیبراسیون بیش از-گزارش میکنند که فرکانس خرابی برد مدار کنترلکننده تقریباً دو برابر افزایش مییابد و هزینههای اضافی تعمیر و نگهداری تجهیزات الکترونیکی غیرمرتبط با خود پروبهای ترموکوپل را اضافه میکند.
معیارهای قضاوت، کالیبراسیون معقول را از کالیبراسیون بیش از- متمایز میکند: پروبهای ترموکوپل با انحراف واقعی زیر ۱± درجه، نیازی به تنظیم افست دستی ندارند و فقط جبرانسازی معمول اتصال سرد مورد نیاز است. کالیبراسیون کامل سه نقطه -در 220 درجه، 320 درجه و 380 درجه باید ماهانه برای قالبهای دقیق و هر سه ماه برای قالبهای بستهبندی کم{7}}تقاضا، بدون کالیبراسیون تصادفی اضافی بین چرخههای زمانبندی شده، اجرا شود. اگر دریفت سنسور از آستانه جبران مجاز 3± درجه فراتر رفت، جایگزینی مستقیم پروب به جای وارد کردن کورکورانه مقادیر افست بزرگ برای اصلاح اجباری اجباری است.
پس از تکمیل هر کالیبراسیون، تکنسینها باید یک آزمایش پایداری دمایی کامل را به مدت 20 دقیقه انجام دهند تا خوانشهای ثابت در تمام بخشهای دما را تأیید کنند و اعوجاج جبرانی بیش از- را حذف کنند. پیروی از چرخههای کالیبراسیون استاندارد و محدودیتهای مقدار آفست، از اعوجاج اندازهگیری مصنوعی ناشی از کالیبراسیون بیش از حد جلوگیری میکند، دقت منحنی ترموالکتریک طبیعی پروبهای ترموکوپل را حفظ میکند، و کیفیت قالبگیری طولانیمدت راندر داغ را بدون تغییر پارامتر کنترلکننده غیرضروری تثبیت میکند.
