در سیستمهای رانر داغ، گرادیانهای حرارتی نشاندهنده اختلاف دما در سراسر منیفولد، نازلها و نواحی دروازه هستند. حتی شیب های کوچک می تواند منجر به جریان مذاب ناسازگار، پر شدن حفره متغیر و عیوب قابل مشاهده مانند خطوط جوش، تاب برداشتن و ناهمواری سطح شود. ترموکوپل ها به عنوان دستگاه های نظارتی اولیه عمل می کنند که این شیب ها را تشخیص می دهند و کنترل کننده را قادر می سازند تا توان گرمایش را بر اساس آن تنظیم کند. بدون ترموکوپل های دقیق و دارای موقعیت استراتژیک، گرادیان های حرارتی را نمی توان شناسایی یا اصلاح کرد و در نتیجه شرایط پردازش ناپایدار ایجاد می شود.
یک سیستم راهانداز گرم{0}}که به خوبی طراحی شده است، ترموکوپلها را در مکانهای حساس، از جمله مرکز منیفولد، انتهای منیفولد، بدنه نازل و نزدیک نوک دروازه قرار میدهد. این آرایش تضمین می کند که تغییرات دما در هر بخش بلافاصله ثبت می شود. برای قالب های بزرگ یا پیچیده با نازل های متعدد، هر منطقه به ترموکوپل مخصوص به خود نیاز دارد تا کنترل مستقل خود را حفظ کند. هنگامی که یک گرادیان تشخیص داده می شود، کنترل کننده قدرت بخاری های خاص را افزایش یا کاهش می دهد و دما را در کل مسیر جریان متعادل می کند.
مواد با حساسیت بالا به دما، مانند پلیمرهای شفاف، پلاستیک های مهندسی، و مواد با جریان بالا، به کنترل گرادیان بسیار دقیق نیاز دارند. ترموکوپلهای با رانش کم و پاسخ سریع، تنظیمات میکرو{2} مداوم را امکانپذیر میکنند که گرادیانها را در محدوده قابل قبول نگه میدارد. ترموکوپلهای با کیفیت ضعیف یا نامناسب قرار داده شده اغلب منجر به گرادیانهای پایدار میشوند که اپراتورها نمیتوانند به طور کامل آنها را برطرف کنند، حتی با تنظیمات دستی پارامتر. با گذشت زمان، این ناهماهنگی ها باعث کاهش کیفیت محصول، افزایش نرخ ضایعات و کاهش عمر مفید بخاری ها و نازل ها می شود. بنابراین، کنترل گرادیان حرارتی موثر در رانرهای داغ کاملاً به عملکرد و محل قرارگیری ترموکوپل ها بستگی دارد.
