مقاومت حرارتی که بین اجزای اندازهگیری ترموکوپل و سطوح فلزی دونده داغ ایجاد میشود، مانعی نامرئی است که سیگنالهای دما را تحریف میکند، یک مشکل پنهان گسترده که تقریباً در تمام تجهیزات قالب وجود دارد. بسیاری از پردازندهها فقط پارامترهای کنترلکننده را برای جبران انحراف دما تنظیم میکنند، اما علت اصلی مقاومت حرارتی تماسی را نادیده میگیرند که منجر به دمای مذاب ناپایدار و نقصهای قالبگیری مکرر میشود. این مقاله مکانیسم تشکیل، استانداردهای قضاوت و راه حل های حذف کامل مقاومت حرارتی تماسی را توضیح می دهد.
مقاومت حرارتی تماسی توسط شکاف های کوچک بین دو سطح اتصالات فلزی ایجاد می شود. حتی سطوح فولادی و برنجی جلا داده شده، ناهمواری های ریز را تحت مشاهده میکروسکوپی حفظ می کنند. هوای پر شده در این شکاف ها رسانایی حرارتی بسیار پایینی دارد و مانع از انتقال سریع حرارت از منیفولدها یا نازل ها به پایه های اندازه گیری ترموکوپل و حلقه های فنر می شود. هنگامی که مقاومت حرارتی بالا باشد، دمای ثبت شده توسط سنسور همیشه کمتر از دمای فلزی کانال جریان واقعی است و کنترل کننده به طور مداوم قدرت خروجی بخاری را افزایش می دهد و باعث افزایش شدید دما پس از گرمایش طولانی مدت می شود. عوامل متعددی انباشت مقاومت حرارتی را تشدید میکنند: بقایای پلاستیک کربنیزه شده متصل به صفحات تماس، بستهای شل ناشی از خستگی حرارتی، لایههای زنگ اکسیده شده روی سطوح نصب منیفولد و حلقههای اندازهگیری الاستیک تغییر شکل یافته.
شدت مقاومت حرارتی را می توان از طریق آزمایش دینامیکی دستگاه- تأیید کرد. رانر داغ را تا دمای تنظیم شده تولید گرم کنید و دمای آن را به مدت دو ساعت ثابت نگه دارید تا به تعادل حرارتی کامل برسد. یک دماسنج سطح قابل حمل مدرج شده را محکم به محل نصب ترموکوپل وصل کنید، دمای واقعی فلز را ثبت کنید و آن را با مقدار نمایش داده شده روی صفحه کنترل مقایسه کنید. اگر اختلاف قرائت بیش از 3 درجه باشد، مقاومت حرارتی تماس به طور جدی بر دقت اندازه گیری تأثیر گذاشته است. پس از جداسازی ترموکوپل، رسوبات آشکار کربن سیاه یا زنگ زرد روی سطح پایه اندازه گیری می تواند مستقیماً مقاومت حرارتی بیش از حد را تأیید کند. ساختارهای مختلف ترموکوپل حساسیت متفاوتی نسبت به مقاومت حرارتی دارند: ترموکوپلهای نازل حلقه فنری برای کاهش شکافها و تداخل مقاومت حرارتی ضعیفتری به فشردهسازی الاستیک متکی هستند. پروبهای منیفولد دکمهای تخت با قفل پیچ ثابت بیشتر در معرض انباشته شدن مقاومت حرارتی پس از تولید چرخه طولانی- هستند.
مجموعه کاملی از اقدامات استاندارد شده می تواند مقاومت حرارتی تماس را به طور کامل تا حد ناچیزی کاهش دهد. در طول تعمیر و نگهداری عمیق سه ماهه، تمام ترموکوپل ها را جدا کرده و از پارچه ساینده ظریف برای صیقل دادن صفحه نصب منیفولد و پایه اندازه گیری برنجی استفاده کنید تا زمانی که تمام لایه های کربن و زنگ زدگی به طور کامل از بین بروند. قبل از نصب مجدد، یک لایه نازک از خمیر سیلیکونی رسانای حرارتی بالا-روی سطح تماس به طور یکنواخت بپوشانید. خمیر شکاف های میکرو را پر می کند و هوا را با محیط رسانایی حرارتی بالا جایگزین می کند و مقاومت حرارتی را بیش از 90٪ کاهش می دهد. پیچهای فشردهسازی را با آچار گشتاور مطابق با مقادیر گشتاور استاندارد ببندید تا فشار تماس ثابت را حفظ کنید، از-تغییر شکل بیش از حد غلاف سفتشده یا شکافهای سست کمتر{6}} جلوگیری کنید. حلقههای اندازهگیری فنر را بهموقع با میرایی الاستیک جایگزین کنید، زیرا فنرهای خستگی نمیتوانند نیروی فشردهسازی پایدار را پس از سیکلهای سرد و گرم مکرر ایجاد کنند.
مدیریت پیشگیرانه درازمدت، تجمع مقاومت حرارتی را کند میکند. دروازه و منیفولد را به طور منظم در طول تولید روزانه تمیز کنید تا رسوب کربن در اثر حرارت پلاستیک کاهش یابد. از اختلاط مواد بازیافتی با محتوای ناخالصی بالا که بقایای کربن انبوه تولید می کند خودداری کنید. برای قالبهایی که پلاستیکهای مهندسی با دمای بالا-در معرض کربن شدن هستند، چرخه تمیز کردن جداسازی ترموکوپل را از سه ماه به دو ماه کوتاه کنید. هنگام سفارشیسازی ترموکوپلهای جدید، پایههای اندازهگیری آینهای را انتخاب کنید-پایههای اندازهگیری صیقلی و فنرهای مسی بریلیومی مقاوم در برابر{6}خستگی بالا- تا تشکیل شکافها و لایههای کثیفی را به تأخیر بیندازید و حالت تماس حرارتی پایین را برای چرخههای تولید طولانیتر حفظ کنید.
