گریس رسانای حرارتی با درجه حرارت بالا یک ماده کمکی منطبق برای نصب ترموکوپل دونده داغ است که بین سر حسگر پروب و سطح تماس فلزی منیفولد/نازل پر میشود تا شکافهای هوای عایق را از بین ببرد، دقت اندازهگیری دما را تثبیت کند و خوردگی ساییدگی مکانیکی را کاهش دهد، و به طور موثر در زمان استفاده از پروبهای استاندارد با استفاده از استانداردهای بیشتر عمر مفید پروب را افزایش میدهد. بسیاری از تکنسینهای تعمیر و نگهداری اهمیت گریس رسانای حرارتی را نادیده میگیرند، یا از گریس معمولی-در دمای پایین نامناسب برای محیطهای با دمای بالا-رونده داغ استفاده میکنند، که منجر به پیری سریع پروب و جابجایی مداوم دما میشود.
اصل کار اصلی گریس رسانای حرارتی پر کردن شکاف های ناهموار بین سطوح تماس فلزی است. حتی باسهای اندازهگیری منیفولد صیقلی آینهای-و سرهای حسگر کاوشگر همچنان دارای بافتهای کوچک مقعر{2}}تحت مشاهده میکروسکوپی هستند که پس از تماس، شکافهای هوای کوچک بیشماری را تشکیل میدهند. هوا رسانایی حرارتی بسیار پایینی دارد و یک مانع انتقال حرارت پایدار ایجاد میکند که 8 تا 25 درجه انحراف خواندن دما ایجاد میکند. گریس رسانای حرارتی با دمای بالا از پودر رسانای حرارتی اکسید فلز به عنوان پرکننده استفاده میکند که رسانایی حرارتی آن صدها برابر بیشتر از هوا است. پس از پر کردن شکافهای میکرو، یک واسطه انتقال حرارت پیوسته بین محل اتصال ترموکوپل و فلز رانر داغ تشکیل میدهد که از تبادل حرارتی واقعی{8}}بدون تغییر زمان مطمئن میشود.
گریس رسانای حرارتی سه اثر اصلی افزایش طول عمر را برای پروب های ترموکوپل به ارمغان می آورد. ابتدا اصطکاک سایش بین سطوح تماس فلزی را کاهش می دهد. در طول چرخه های انبساط و انقباض حرارتی مکرر، پروب و فلز منیفولد به یکدیگر ساییده می شوند. لایه گریس به عنوان یک ماده روان کننده برای از بین بردن آسیب خراش اصطکاک خشک بر روی سطوح غلاف عمل می کند، نازک شدن ساییدگی دیواره محافظ را کاهش می دهد و از نفوذ خوردگی سوراخ سوزنی جلوگیری می کند. دوم، گاز فرار پلاستیکی خورنده را از تماس با سطح تماس پروب جدا می کند. لایه گریس فشرده، شکافهای میکرو بین پروب و دیواره سوراخ اندازهگیری را میپوشاند، از چسبیدن هالوژن، اسید و بخار کربن تولید شده توسط پلاستیک مذاب به سطح غلاف جلوگیری میکند، اکسیداسیون و سرعت خوردگی حفرهای سر حسگر را کاهش میدهد. سوم، تنش اکستروژن مکانیکی را در طول انبساط حرارتی بافر می کند و فشار تماس بین پروب و فلز را به طور یکنواخت پخش می کند تا از فشرده سازی بیش از{{5} موضعی که اتصالات آلیاژ داخلی را خرد می کند، جلوگیری کند.
استانداردهای انتخاب طبقه بندی، انواع گریس قابل اجرا را برای محیط های قالب گیری مختلف متمایز می کند. گریس استاندارد رسانای حرارتی با دمای بالا{1}}برای قالب های بسته بندی PP، ABS، PS با دمای پایین-با دمای کار مداوم زیر 320 درجه مناسب است. گریس مخصوص مقاوم در برابر درجه حرارت بالا با پرکننده سرامیکی معدنی برای قالبهای پلاستیکی مهندسی PEEK، PPS و الیاف شیشهای که در دمای 330 تا 420 درجه کار میکنند، الزامی است، که در دمای بالا-در درازمدت فوق-کربنیزه یا تبخیر نمیشوند. قالبهای پزشکی و مواد غذایی{11} باید از گریسهای فلزی غیرسمی{13} و بدون پرکننده فلزات سنگین استفاده کنند تا از رسوب یونهای فلزی که مواد غذایی مذاب و مواد پلاستیکی پزشکی را آلوده نمیکند، استفاده کنند. گریس روان کننده مکانیکی معمولی با مقاومت حرارتی کم اکیداً ممنوع است، زیرا به سرعت در بالای 250 درجه کربن و تبخیر می شود و لایه های سخت آلودگی کربنی را تشکیل می دهد که موانع انتقال حرارت را بدتر می کند.
قوانین عملکرد پوشش استاندارد عملکرد گریس و اثر افزایش طول عمر را به حداکثر می رساند. فقط یک لایه یکنواخت نازک 0.05 میلی متری روی سطح سر حسگر پروب پوشانده شده است، که از اکستروژن بیش از حد گریس در کانال های جریان مذاب منیفولد که باعث نقص لکه سیاه محصول پلاستیکی می شود، جلوگیری می کند. قبل از پوشش، سطح تماس باید از باقیمانده کربن، ماده آزاد کننده و براده های فلزی با الکل تمیز شود تا از مخلوط شدن ناخالصی در لایه گریس و کاهش هدایت حرارتی جلوگیری شود. در طول تعمیر و نگهداری سه ماهه جداسازی قالب، گریس کربنیزه شده قدیمی به طور کامل پاک میشود و با گریس جدید با دمای بالا جایگزین میشود تا انتقال حرارت پایدار و اثرات محافظت در برابر خوردگی حفظ شود.
تطبیق صحیح و استفاده استاندارد از گریس رسانای حرارتی با دمای بالا، انحراف دمای شکاف هوا را از بین میبرد، سایش و خوردگی غلاف را کاهش میدهد و چرخه سرویس پایدار پروبهای ترموکوپل دونده داغ، خرید قطعات یدکی برش و هزینههای تعمیر و نگهداری قالبهای قالبگیری تزریقی را تا حد زیادی طولانی میکند.
