در کل سیستم کنترل دمای دونده داغ، بسیاری از پزشکان تنها بر روی کیفیت بدنه ترموکوپل و موقعیت نصب تمرکز می کنند، در حالی که تأثیر حیاتی طرح سیم کشی و حالت اتصال بر دقت اندازه گیری دما را نادیده می گیرند. ساخت سیمکشی غیراستاندارد یکی از دلایل پنهانی است که منجر به رانش سیگنال دما، نوسان دادهها و بازخورد تاخیری میشود. خواه سیمکشی یکنقطهای مستقل باشد یا سیمکشی متمرکز چند نقطهای، برای جلوگیری از تداخل خارجی و از دست دادن سیگنال، باید از مشخصات سیمکشی علمی پیروی کرد تا دادههای دمایی جمعآوریشده توسط ترموکوپلها با دمای واقعی کار منیفولدها و نازلهای راهانداز داغ مطابقت داشته باشد.
اول از همه، اساسی ترین اصل برای سیم کشی ترموکوپل، تشخیص دقیق قطب های مثبت و منفی و اجتناب از اتصال معکوس است. ترموکوپلهای استاندارد K-طراحی سیمهای کدگذاریشده رنگی- برای سرنخهای مثبت و منفی، با قوانین تطبیق قطبیت ثابت اتخاذ میکنند. هنگامی که سیمهای مثبت و منفی به صورت معکوس در ترمینال کنترلکننده دما وصل میشوند، سیستم به طور معمول نمیتواند سیگنالهای تغییر دما را شناسایی کند، در نتیجه دمای نمایشگر از مقدار واقعی بسیار منحرف میشود، نمایش دمای پایین ثابت یا پرش عددی تصادفی. در سیمکشی واقعی در سایت، اپراتورها باید علامتگذاری قطب را به وضوح تأیید کنند، پایانههای سیمکشی را با پیچهای قفل کننده محکم ببندند، و از تماس شل ناشی از ارتعاش در طول کار قالبگیری طولانیمدت جلوگیری کنند، که باعث قطع متناوب سیگنالهای دما و نمایش دمای ناپایدار میشود.
ثانیا، فاصله سیم کشی و مشخصات سیم به طور مستقیم ثبات انتقال سیگنال را تعیین می کند. خطوط انتقال بیش از حد طولانی افت مقاومت سیگنال را افزایش می دهد، سیگنال های ترموالکتریک ضعیف تولید شده توسط ترموکوپل ها را تضعیف می کند و منجر به دمای تشخیص داده شده کمتر از دمای واقعی می شود. در قالبهای چند{2}}حفرهای بزرگ با نقاط اندازهگیری دما پراکنده، لازم است سیمهای جبرانی با مقاومت کم{3} ویژه مطابق با مدلهای ترموکوپل به جای سیمهای مسی معمولی برای سیمکشی طولانی انتخاب شوند. سیمهای معمولی نمیتوانند خطای اختلاف دما ایجاد شده در-انتقال مسافت طولانی را جبران کنند، در حالی که سیمهای جبرانی اختصاصی میتوانند به طور همزمان انحراف دمای انتقال را جبران کنند و از دقت انتقال در مسافت طولانی اطمینان حاصل کنند. در همین حال، از سیم پیچی بیش از حد و انباشتن نامرتب سیم های اضافی خودداری کنید، که باعث تداخل متقابل سیگنال داخلی می شود و بر خروجی داده{8}زمان واقعی تأثیر می گذارد.
محافظ تداخل الکترومغناطیسی در فرآیند سیم کشی یکی دیگر از نکات کلیدی موثر بر دقت تشخیص است. کارگاههای قالبگیری تزریقی مملو از تجهیزات مختلف- با قدرت بالا مانند ماشینهای قالبگیری تزریقی، موتورهای هیدرولیک و مبدلهای فرکانس هستند که میدانهای الکترومغناطیسی متناوب قوی را در حین کار ایجاد میکنند. اگر سیمهای سیگنال ترموکوپل در کنار هم قرار گیرند یا با خطوط برق بالا{3} در کنار هم قرار گیرند، سیگنالهای حسگر دمای ضعیف به شدت مختل میشوند که منجر به پرش مکرر مقدار دما و خروجی گرمایش ناپایدار کنترلکنندههای دما میشود. روش درست گذاشتن این است که سیمهای سیگنال را از سیمهای برق با فاصله ایمن جدا کنید، سیمهای بافته شده محافظ را برای سیستمهای راندر داغ{5} با دقت بالا انتخاب کنید، و لایه محافظ را به طور منطقی زمین کنید تا تداخل الکترومغناطیسی خارجی کاملاً جدا شود.
علاوه بر این، محیط سیم کشی و اقدامات حفاظتی تعمیر را نمی توان نادیده گرفت. سیم های اتصال ترموکوپل در داخل قالب برای مدت طولانی در دمای بالا و شرایط کاری مرطوب قرار دارند. اگر پوسته سیم آسیب دیده و در ناحیه گرم قرار گیرد،-پیری دمای بالا، خرابی عایق سیم را تسریع میکند و منجر به اتصال کوتاه سیگنال و بازخورد دمایی اشتباه میشود. در طول ساخت سیمکشی، سیمها باید در امتداد شیارهای سیم ثابت چیده شوند، با کابلهای مقاوم{5}درمقاومت در دمای بالا ثابت شوند و از تماس مستقیم با قطعات گرمایش دونده داغ و خطوط لوله آب خنککننده قالب جلوگیری شود. در محیط کارگاهی با رطوبت بالا، پایانه های سیم کشی مهر و موم شده باید برای جلوگیری از نفوذ بخار آب که باعث اکسیداسیون مدار و تماس ضعیف شود، استفاده شود.
گروه بندی معقول سیم کشی همچنین به بهبود راندمان کلی کنترل دما کمک می کند. برای سیستمهای دونده گرم کنترل دمای مستقل چند ناحیهای، سیگنالهای ترموکوپل منیفولدها، نازلهای جلویی و نوک نازلها باید در گروههای جداگانه سیمکشی شوند، بهجای سیمکشی مختلط به صورت متمرکز. سیم کشی گروهی می تواند به طور موثری از تداخل متقاطع بین سیگنال های منطقه دمایی مختلف جلوگیری کند، بازرسی بعدی خط، عیب یابی و تعمیر و نگهداری تعویض ترموکوپل را تسهیل کند. هنگام انجام تعمیر و نگهداری دونده داغ و جداسازی قالب، کارکنان نباید سیم های سیگنال را به طور تصادفی بکشند تا از شکستگی هسته سیم داخلی و خطاهای پنهان سیم کشی جلوگیری شود.
به طور خلاصه، سیم کشی استاندارد ترموکوپل یک پیوند ضروری برای اطمینان از عملکرد پایدار سیستم کنترل دمای دونده داغ است. فقط با استاندارد کردن اتصال مثبت-منفی، انتخاب سیمهای جبران منطبق، جداسازی تداخل الکترومغناطیسی، تقویت حفاظت از دمای بالا و بهینهسازی طرحبندی گروهبندی میتوانیم مزایای دقت ذاتی ترموکوپلهای با کیفیت-را به حداکثر برسانیم، عوامل اندازهگیری دما را حذف کنیم، و خطاهای ناشی از سیمکشی جامد را حذف کنیم. تولید و بازده محصول واجد شرایط
