تداخل الکترومغناطیسی (EMI) و تداخل فرکانس رادیویی{0}(RFI) تهدیدهای ثابتی در تأسیسات قالبگیری تزریقی هستند، جایی که-هیترهای با قدرت بالا، موتورهای سروو، درایوهای فرکانس متغیر- و کابلهای ولتاژ{3} بالا صدای الکتریکی قوی تولید میکنند. ترموکوپلها سیگنالهای میلیولتی بسیار پایین-را تولید میکنند که به راحتی توسط تداخل تحریف میشوند و منجر به خوانش دما ناپایدار، سوسو زدن نمایشگرها و رفتار نادرست کنترلکننده میشوند. هنگامی که سیگنالها مخدوش میشوند، کنترلکننده ممکن است بیش از حد گرم شود، کمگرم شود یا به سرعت جریان برق را طی کند و باعث ناهماهنگی مذاب و نقص قطعه شود. مشکلات رایج شامل عکس های کوتاه، فلاش، علائم جریان و وزن ناهماهنگ قطعه است. برای مقابله با تداخل، ترموکوپلهای صنعتی از هادیهای تابیده-جفت، محافظ فلزی کامل، و طرحهای اتصال به زمین یا زمین نشده استفاده میکنند. محافظ میدان های الکترومغناطیسی خارجی را مسدود می کند، در حالی که سیم های پیچ خورده نویز القایی را خنثی می کنند. جداسازی کابل های ترموکوپل از کابل های برق و استفاده از مسیرهای کابل اختصاصی، تداخل را بیشتر کاهش می دهد. ترموکوپل های غیر زمینی ایمنی بهتری نسبت به نویز در محیط های بسیار پر سر و صدا، مانند محیط های دارای ماشین های قالب گیری تزریقی الکتریکی، ارائه می دهند. بسیاری از قالبگیران بدون اینکه بدانند علت اصلی تداخل الکتریکی بر ترموکوپلهایشان است، با مشکلات کیفیتی مداوم دست و پنجه نرم میکنند. سرمایهگذاری روی ترموکوپلهای{15}مقاوم در برابر نویز و روشهای سیمکشی مناسب، سیگنالهای تمیز و پایدار را تضمین میکند و کنترل دما را حتی در محیطهای سخت صنعتی حفظ میکند. کنترل تداخل الکتریکی برای قالبگیری تزریقی قابل اعتماد و با کیفیت{17} ضروری است.
