پلاستیک های مهندسی تقویت شده با الیاف شیشه مانند PA66+GF، PBT+GF، PP+GF و LCP+GF به طور گسترده در قطعات ساختاری خودرو، براکت های الکترونیکی و اجزای لوازم خانگی استفاده می شود. ذرات الیاف شیشه سخت موجود در مذاب دارای خواص سایشی و سایشی قوی تحت تزریق-در دمای بالا و{6}}سرعت بالا هستند که باعث سایش مداوم، خراش و نازک شدن غلاف های ترموکوپل رانر داغ می شود و یکی از دلایل اصلی شکست زودهنگام ترموکوپل ها در چنین قالب گیری است.
در طول پر کردن تزریق، ذرات فیبر شیشهای با سرعت بالا-بهطور مداوم سطح پروبهای ترموکوپل نصب شده در نزدیکی دیواره رانده را میشستند. برش و اصطکاک طولانی مدت-میکرو-به تدریج ضخامت دیواره غلاف را از بین میبرد و باعث نازک شدن موضعی، حفرهها و خراشهای سطحی میشود. هنگامی که غلاف تا حد معینی فرسوده می شود، بخار مذاب با دمای بالا و گاز خورنده به راحتی به داخل نفوذ می کند، سیم های آلیاژی ترموالکتریک را خورده و به لایه های عایق آسیب می رساند و در نتیجه منجر به رانش سیگنال، لرزش متناوب و حتی خرابی اتصال کوتاه داخلی می شود.
علاوه بر این، لرزش باز و بسته شدن قالب باعث ایجاد اصطکاک نسبی جزئی بین پروب ترموکوپل و دیواره سوراخ نصب می شود. گرد و غبار الیاف شیشه سخت باقی مانده در سوراخ قالب به عنوان پودر ساینده عمل می کند و سایش سطح غلاف و اکسیداسیون را تشدید می کند. غلاف های معمولی فولاد ضد زنگ و اینکونل معمولی مقاومت سایش محدودی دارند و نمی توانند{2}}درازمدت شست و شوی الیاف شیشه را تحمل کنند و نیاز به تعویض مکرر و افزایش هزینه های نگهداری دارند.
برای حل این مشکل، باید ترموکوپلهای ارتقایافته مقاوم در برابر سایش برای قالبگیری پلاستیکی تقویتشده با الیاف شیشه انتخاب شوند. استفاده از فناوری پوشش{2}}ضد سایش بالا- روکش آلیاژی و نانو-سختکننده سطح میتواند تا حد زیادی توانایی ضد خراش و ضد اصطکاک را بهبود بخشد، در برابر سایش الیاف شیشه مقاومت کند، ساختار کامل غلاف را حفظ کند، و طول عمر مدلهای معمولی را چندین برابر در مقایسه با مدلهای معمولی افزایش دهد. در عین حال، تمیز کردن منظم گرد و غبار فیبر شیشه ای باقیمانده در سوراخ های نصب در طول نگهداری قالب می تواند سایش ساینده را کاهش دهد و از پایداری عملکرد طولانی مدت ترموکوپل محافظت کند.
