فناوری قالبگیری دونده داغ دریچههای متوالی به طور گسترده در{0}}قطعات بیرونی خودرو با اندازه بزرگ، پوستههای بزرگ لوازم خانگی و قطعات پلاستیکی تخت فوقالعاده- استفاده میشود که میتواند به طور موثر خطوط جوش را از بین ببرد، استرس داخلی محصول را کاهش دهد و کیفیت کلی شکلدهی را بهبود بخشد. عملکرد پایدار کل سیستم قالبگیری متوالی به کنترل دقیق دمای منطقهبندی دونده داغ و{3}}بازخورد دمای واقعی ترموکوپلهای با دقت بالا{4} منطبق وابسته است.
اصل اصلی تولید متوالی دروازه شیر کنترل ترتیب باز و بسته شدن و زمان تأخیر هر گروه از سوزنهای شیر نازل با توجه به پیشرفت پر شدن مذاب است تا تغذیه منظم و پر کردن متوالی موقعیتهای مختلف محقق شود. در این فرآیند، مناطق کنترل دما مستقل باید برای هر نازل متوالی تقسیم شود، و هر نازل مجهز به ترموکوپلهای ویژه انحصاری برای نظارت و تنظیم مستقل دمای محلی دروازه است. با توجه به فاصله پر شدن و تقاضای سرعت جریان مذاب در موقعیتهای مختلف، مقادیر دمای متفاوت برای متعادل کردن سیالیت مذاب هر درگاه تغذیه تنظیم میشوند.
برای نازل های تغذیه اولیه، دمای دروازه را به طور مناسب کاهش دهید تا سرعت جریان مذاب کاهش یابد و از تجمع بیش از حد مذاب در قسمت جلویی جلوگیری شود. برای نازل های عقب با باز شدن تاخیری، دمای تنظیم شده را به درستی افزایش دهید تا اطمینان حاصل شود که مذاب سیالیت خوبی را پس از شروع تاخیری حفظ می کند-و به آرامی به جلوی جریان مذاب جلو متصل می شود. دادههای دمایی دقیق ارائهشده توسط ترموکوپلها میتواند به تکنسینها کمک کند تا به سرعت طرح تطبیق اختلاف دمای هر گروه از دروازههای شیر را بهینه کنند و کل فرآیند پر کردن را روان و منظم کند.
دمای ثابت کلی منیفولد پایدار تضمین اساسی برای قالب گیری متوالی است. منیفولد کانال جریان اصلی، دمای کلی پایدار را از طریق ترموکوپلهای چند نقطهای (چند نقطهای) حفظ میکند تا اطمینان حاصل شود که دمای مذاب تحویلی به هر نازل شاخه یکنواخت و پایدار است، و از تفاوت سیالیت اساسی ناشی از عدم تعادل دمای منیفولد جلوگیری میکند. بر این اساس، دمای محلی هر دروازه نازل را به خوبی تنظیم کنید تا هماهنگی کامل پایداری دمای کلی و تنظیم اختلاف دمای محلی را به دست آورید.
تطابق معقول دما همچنین می تواند به طور موثری میزان خرابی اقدامات پی در پی سوزن دریچه را کاهش دهد. دمای دروازه پایدار و مناسب می تواند از گیر کردن سوزن سوپاپ ناشی از انجماد مذاب یا ویسکوزیته بیش از حد جلوگیری کند، از باز و بسته شدن انعطاف پذیر و دقیق هر گروه از سوزن های سوپاپ طبق برنامه تنظیم شده اطمینان حاصل کند. در اشکال زدایی تولید روزانه، تکنسین ها می توانند به سرعت پارامترهای زمان تأخیر متوالی و تطبیق دما را با تکیه بر داده های دمای واقعی ترموکوپل ها{2}}بهینه کنند، چرخه بهینه سازی آزمایش قالب را تا حد زیادی کوتاه کنند، خطوط جوش آشکار را بر روی قطعات بزرگ به طور موثر حذف کنند، صافی سطح محصول و پایداری ابعادی را بهبود بخشند، و تا حد زیادی پیچیدگی قطعات را بهبود بخشند.
