فشردهسازی سوئینگ{0}روش اصلی شکلدهی پس از پر کردن ترموکوپل عایق معدنی برای همه لوازم جانبی پشتیبانی کننده رانر داغ داخلی و وارداتی است، و پردازش نامنظم swaging ریشه پنهان درایفت اندازهگیری بلندمدت و خرابی عایق پس از نصب حسگر در تجهیزات انبوه{2} YUDO و Hudo میشود. تولید استاندارد از چرخش پیشرونده چند گذری استفاده می کند، که به تدریج قطر بیرونی غلاف بیرونی را از اندازه بزرگ به مشخصات نهایی کاهش می دهد، و به طور یکنواخت پرکننده منیزیای داخلی را فشرده می کند تا ساختار فشرده با چگالی بالا{5} هم زمان با سیم هسته ثابت در موقعیت مرکزی ایجاد شود. فشردهسازی تدریجی چند زمانه، حفره شل موضعی پرکننده و غلظت ناهموار تنش داخلی را به طور موثر حذف میکند، تضمین میکند که محصول نهایی میتواند هزاران چرخه متناوب سرد-و ارتعاشات مکانیکی مداوم ناشی از بستن قالب بدون جابجایی پرکننده داخلی را تحمل کند. در مقابل، تولیدکنندگان پایینتر{10}}ساعت تولید را کاهش دادند{10}با استفاده از تکگذر سریع، اکستروژن ناکافی موضعی، منجر به منیزیم نسبی در داخل غلاف میشود در حالی که فشردهسازی بیش از-در سایر بخشها، سیم آلیاژی هستهای را برای تولید میکرورک نامرئی{3} خرد میکند. این عیوب پنهان را نمی توان از طریق بازرسی مولتی متر حالت سرد در طول آزمایش خروجی کارخانه شناسایی کرد. پس از چندین ماه کار با دمای بالا در محیط کار دونده داغ، انبساط حرارتی ناسازگار بین پرکننده شل و اجزای فلزی، شکاف کوچک اصلی را به تدریج گسترش میدهد، هوا و گاز خورنده کارگاه به داخل نفوذ میکند و باعث تخریب آهسته عایق و رانش تجمعی اندازهگیری میشود.
تابش درازمدت-درجه حرارت بالا{1}}ترک میکرو-روی سیم هسته را گام به گام منبسط میکند و تحت لرزش خفیف کارگاه به خطای متناوب نیمه باز- تبدیل میشود که در نتیجه دمای ناگهانی نامنظم در نمایشگر کنترلر به طور تصادفی در طول تولید خالی میشود. تامین کنندگان لوازم جانبی استاندارد شده بزرگ، تجهیزات نظارت بر قطر واقعی را در خط تولید swaging تنظیم می کنند و به طور خودکار محصولات نیمه تمام شده با قطر خارجی ناهموار و تراکم تراکم ناکافی را قبل از ورود به فرآیند مونتاژ پایانه حذف می کنند. بازرسی کیفیت ورودی شرکت قالبگیری، ترموکوپل نیمه تمام تمام شده را به طور تصادفی برای آزمایش تشریح مخرب انتخاب میکند تا یکنواختی فشردگی پر کردن داخلی را مشاهده کند. به محض اینکه ایراد نوسان بدون صلاحیت دسته ای تأیید شد، کل محموله ورودی را بدون قید و شرط رد کنید و برای بازتولید به تامین کننده بازگردانید، از نصب محصولات معیوب روی خط تولید دقیق خودکار و رانر پزشکی و جلوگیری از از دست دادن محصول معیوب مداوم بعدی و هزینه تعویض مکرر لوازم جانبی جلوگیری کنید.
