پس از تمیز کردن شیمیایی قالب چند حفره ای رانر داغ، توصیه می شود آن را به مدت 1-2 ساعت خشک کنید. زمان خاص باید با توجه به روش خشک کردن، پیچیدگی ساختار قالب و رطوبت محیط تنظیم شود تا از خشک شدن کامل کانال های آب و جلوگیری از رطوبت باقیمانده که باعث خوردگی یا خرابی مهر و موم می شود، اطمینان حاصل شود.
1. استاندارد مرجع زمان خشک کردن
|
روش خشک کردن |
زمان توصیه شده |
سناریوهای قابل اجرا |
|
تصفیه هوای فشرده |
3-5 دقیقه / حلقه |
حذف اولیه آب، حذف آب آزاد |
|
خشک کردن هوای داغ با دمای پایین (60-80 درجه) |
1-2 ساعت |
خشک کردن عمیق، عملکرد استاندارد توصیه می شود |
|
خشک کردن فر با دمای ثابت |
1.5 ساعت (70 درجه) |
قالب هایی با ساختارهای پیچیده و کانال های آب باریک و طولانی |
|
خشک کردن هوا |
توصیه نمی شود |
مستعد جذب رطوبت ثانویه، خطر خوردگی است |
نکته کلیدی: دما نباید از 100 درجه تجاوز کند تا از پیری حلقه یا ترکهای ریز در فولاد جلوگیری شود.
2. عوامل کلیدی موثر بر زمان خشک شدن
ساختار قالب: سازههایی که نقاط کور زیادی دارند، مانند قالبهای انباشته و هستههای باریک، نیاز به زمان تمیز کردن و خشک کردن طولانیتری دارند.
نوع ماده تمیزکننده: عوامل شیمیایی{0} بر پایه آب، بقایای زیادی باقی میگذارند و به خشک کردن کاملتر نیاز دارند.
رطوبت محیط: در محیط های با رطوبت بالا (RH> 60%)، توصیه می شود زمان خشک شدن را حداقل 30% افزایش دهید.
جداسازی قالب: خشک کردن در مناطق سخت--قالب بدون جداسازی سخت است. معاینه آندوسکوپی برای تایید توصیه می شود.
3. چگونه می توان اتمام خشک کردن را تأیید کرد؟ لطفاً روش های زیر را ترکیب کنید تا به طور جامع تعیین کنید که آیا استانداردها رعایت شده اند یا خیر:
بازرسی حسی: بدون غبار آب در خروجی هوا، بدون لکه آب در مفاصل و بدون بوی رطوبت.
تست ابزار: با استفاده از رطوبت سنج، رطوبت نسبی دیواره داخلی مدار آب <30٪ است.
تأیید عملیات آزمایشی: بدون کدورت در هنگام جریان آب با فشار کم-و نوسان دمای قالب پایدار کمتر از یا مساوی 0.5± درجه.
توصیه عملی: یک کارخانه قطعات خودرو در ووهان با استفاده از روش سه مرحلهای: "5 دقیقه دمیدن + 1.5 ساعت خشک کردن هوای داغ 70 درجه + تست رطوبت سنج" به کاهش 80 درصدی نرخ خوردگی قالب و افزایش 40 درصدی عمر آب بندی دست یافت.
