توصیه می شود حداقل 24 ساعت پس از تعمیر ترک جوش جوش دونده داغ قبل از استفاده از آن صبر کنید. این تضمین میکند که ترکهای تاخیری احتمالی کاملاً در معرض دید قرار میگیرند و از خرابیهای عملیاتی ناگهانی ناشی از ترکهای ناشی از هیدروژن-در معرض قرار نگرفته جلوگیری میکند.
1. چرا انتظار 24 ساعته ضروری است؟
خطر ترک تاخیری: در طول فرآیند جوشکاری تعمیر، هیدروژن ممکن است در فلز جوش حل شود. تحت تأثیر تنش پسماند و ریزساختار سخت شده، ترکهای سرد (ترکهای تاخیری) معمولاً طی چند ساعت تا 24 ساعت پس از جوشکاری به تدریج ایجاد میشوند.
پنجره تأیید ایمنی: 24 ساعت یک پنجره زمانی حیاتی برای تشخیص و شناسایی این نوع ترک ها است. استفاده زودهنگام از تجهیزات ممکن است خطرات احتمالی را از دست بدهد.
اساس استاندارد: "مقررات نظارت فنی ایمنی برای مخازن تحت فشار" تصریح می کند که موادی که تمایل به ایجاد ترک های تاخیری دارند باید 24 ساعت پس از جوشکاری تحت آزمایش غیرمخرب قرار گیرند.
TSG71-2023، «مقررات فنی ایمنی برای تأسیسات تفریحی بزرگ» نیز صراحتاً موارد مشابه را ملزم میکند که حداقل 24 ساعت منتظر بمانند. مقررات ایالات متحده حتی 48 ساعت را توصیه میکند، مخصوصاً برای سازههای فولادی با استحکام بالا یا دیوارههای ضخیم.
برای موادی که معمولاً در سیستمهای دونده داغ استفاده میشوند، مانند فولاد کمآلیاژ-استحکام-و فولاد مقاوم در برابر حرارت-، 24 ساعت حداقل زمان انتظار ایمن است.
2. زمان های انتظار توصیه شده برای مواد مختلف و شرایط عملیاتی
|
نوع مواد |
زمان انتظار توصیه شده |
توضیح |
|
فولاد ساختاری کربنی |
تا دمای محیط خنک شود |
هیچ تمایل قابل توجهی برای ترک تاخیری وجود ندارد |
|
فولاد آلیاژی پایین- / فولاد با استحکام{1} بالا |
بزرگتر یا مساوی 24 ساعت |
خطر قابل توجه ترک خوردن ناشی از هیدروژن-، باید صبر کرد |
|
Thick-walled Components (>25 میلی متر) یا اتصالات محدود{1} بالا |
48 ساعت امن تر است |
ظرفیت گرمایی بالا، تنش زیاد، رشد کندتر ترک |
|
فولاد ضد زنگ آستنیتی |
می توان آن را به 12 تا 24 ساعت کاهش داد |
تمایل کم برای ترک خوردگی تاخیری، اما همچنان نیاز به تثبیت خنک کننده دارد |
اگر بلافاصله پس از تعمیر مورد استفاده قرار گیرد، ممکن است ترک خوردگی شکننده در عرض چند ساعت رخ دهد که منجر به آلودگی قالب یا خرابی سیستم شود.
3. مراحل کلیدی قبل از راه اندازی
دوره انتظار 24 ساعته را تکمیل کنید.
انجام آزمایشهای غیر مخرب (NDT):
آزمایش نفوذ نافذ (PT) یا تست ذرات مغناطیسی (MT) برای بررسی ترک های سطحی.
تست اولتراسونیک (UT) برای بررسی عیوب داخلی؛
تأیید کنید که ناحیه تعمیر شده- عاری از نقص است و دارای سختی کافی است (به عنوان مثال، گرما-سختی ناحیه تحت تأثیر کمتر از یا مساوی 350 HV).
به تدریج دما را در حین کار افزایش دهید: برای استفاده اولیه، توصیه می شود برای 2 تا 4 ساعت با 70 درصد بار کار کنید، هرگونه ناهنجاری را مشاهده کنید و سپس به بار کامل ادامه دهید.
