قالبگیری تزریقی میکرو، که برای تولید قطعات کوچک پزشکی، الکترونیکی، نوری و میکرو{1}}مکانیکی استفاده میشود، نیازهای شدید و منحصربهفردی را برای ترموکوپلها ایجاد میکند که حسگرهای استاندارد نمیتوانند پاسخگوی آنها باشند. قطعات میکرو اغلب کمتر از 0.1 گرم با ضخامت دیواره کمتر از 0.2 میلی متر وزن دارند و برای حفظ دقت ابعادی، کیفیت سطح و یکپارچگی مواد به کنترل دما در ± 0.3 درجه نیاز دارند. ترموکوپلهای مورد استفاده در قالبگیری میکرو باید بسیار کوچک، معمولاً 1.0 میلیمتر قطر یا کوچکتر باشند تا در نازلهای{10}فوق العاده فشرده و سیستمهای منیفولد کوچکتر قرار گیرند. علیرغم اندازه کوچکشان، این میکرو{13}ترموکوپلها باید پاسخ{14} فوق سریع، دقت بالا، استحکام مکانیکی و پایداری حرارتی را حفظ کنند. ساخت{16}}عایق معدنی (MI) برای حسگرهای میکرو اجباری است، زیرا امکان کوچک سازی شدید را فراهم می کند و در عین حال استحکام ساختاری، مقاومت در برابر ضربه و هدایت حرارتی عالی را فراهم می کند. اتصال حسگر باید با دقت{19}}در مقیاس میکروسکوپی جوش داده شود تا از نویز سیگنال، رانش یا خرابی در شرایط عملیاتی در مقیاس میکرو جلوگیری شود. زمان پاسخدهی در قالبگیریهای کوچک بسیار مهم است، زیرا زمانهای چرخه اغلب تنها در ۲ تا ۳ ثانیه کامل میشوند و جایی برای تاخیر کنترل یا خطای دما باقی نمیگذارند. قرارگیری ترموکوپل باید تا 0.1 میلی متر کامل باشد، زیرا حتی یک جابجایی کوچک به طور چشمگیری خوانش را تغییر می دهد و پر شدن را مختل می کند. اتصالات مهر و موم شده و کوچک شده از آلودگی در فضاهای بسته و بسته جلوگیری می کند. ترموکوپلهای قالبگیری میکرو{29}}همچنین باید در برابر سایش رزینهای درجه{{30} با کارایی بالا، اغلب ساینده، مقاومت کنند. سنسورهای اندازه استاندارد{33}}برای این کاربردها بسیار بزرگ، کند و نادقیق هستند. ترموکوپلهای کوچک{35}طراحیشده سفارشی اغلب برای برآورده کردن اندازه، عملکرد و الزامات نصب منحصربهفرد مورد نیاز هستند. بدون میکرو{38}}ترموکوپلهای تخصصی، قالبگیری میکرو{39}تکرارپذیر پایدار از نظر فنی غیرممکن است. با افزایش تقاضای جهانی برای قطعات کوچک و دقیق{41}، فناوری میکرو{42}}ترموکوپل بیشتر پیشرفت میکند و قطعات کوچکتر، پیچیدهتر و{43}رایانهتر{44}}را میسازد.
