در تولید قالب تزریق واقعی، خطاهای ترموکوپل مکرر هستند و به راحتی قابل چشم پوشی هستند. بسیاری از ایرادات ناشی از انتخاب، نصب و نگهداری نامناسب است، نه فقط کیفیت محصول. انجام اقدامات پیشگیرانه موثر می تواند تا حد زیادی از بروز مشکلات بکاهد.
ابتدا، ترموکوپل های اختصاصی رانر اصلی را با استفاده از نوع J یا نوع K با ساختارهای زره پوش، عایق معدنی و آب بندی انتخاب کنید. ترموکوپل های پایین تر مواد ضعیف، عمر کوتاهی دارند و مستعد رانش و مدار باز هستند.
دوم، نصب را استاندارد کنید تا مطمئن شوید که پروب در تماس نزدیک است، ثابت است و هیچ انحراف یا شلی وجود ندارد. ترموکوپل{1}}دارای فنر باید اطمینان حاصل کند که فنر خاصیت ارتجاعی دارد و فشرده و نامعتبر نیست.
سوم، کابل ها را به درستی مرتب و ثابت کنید تا در اثر قالب نسوزند یا مالش و کشیده نشوند. برای کاهش پیری و تداخل، از کابلهای مقاوم{1}}در حرارت بالا و محافظ استفاده کنید.
چهارم، برای جلوگیری از نفوذ نشت مذاب به داخل ترموکوپل، در حفاظت آب بندی به خوبی عمل کنید. وضعیت آب بندی قالب و رانر داغ را به طور مرتب بررسی کنید تا از سرریز مذاب جلوگیری شود.
پنجم، تعمیر و نگهداری منظم را انجام دهید، بررسی کنید که آیا دما پایدار است، آیا کانکتور در شرایط خوبی قرار دارد، آیا کابل آسیب دیده است یا خیر، و قطعات قدیمی را به موقع تعویض کنید.
برندهای برتر داغ مانند Mold-Masters، Husky، Synventive، YUDO، HASCO و INCOE این اقدامات پیشگیرانه را توصیه میکنند.
مشکلات رایجی که می توان از آنها اجتناب کرد شامل مدار باز، اتصال کوتاه، تغییر دما، تماس شل، پاسخ آهسته، فرسایش کابل و غیره است.
پیشگیری موثر می تواند زمان خرابی را کاهش دهد، پایداری تولید را بهبود بخشد، هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش دهد و عمر مفید سیستم دونده داغ را افزایش دهد.
