سازندگان قالب، ترموکوپل ها را به صورت دسته ای به عنوان قطعات یدکی پشتیبانی کننده استاندارد برای قالب های جدید داغ خریداری می کنند. بازرسی کامل دستهای استاندارد شده ورودی میتواند محصولات غیرمجاز را با ناخالصی آلیاژ، جوش ضعیف، مقاومت عایق ناکافی و مقاومت بیش از حد قبل از ورود به انبار بررسی کند، از مونتاژ سنسورهای معیوب روی قالبهای تمامشده و به تاخیر انداختن پیشرفت تحویل آزمایشی قالب جلوگیری کند. این مقاله یک فرآیند بازرسی دسته ای کامل را تشکیل می دهد که ظاهر، عملکرد الکتریکی، دقت و عملکرد مکانیکی را پوشش می دهد.
لینک اول: بازرسی نمونه برداری ظاهری با توجه به مقدار دسته ای. برای هر دسته تحویل ترموکوپل، 10٪ از مقدار کل را برای بازرسی کامل ظاهری استخراج کنید، با حداقل مقدار نمونه برداری حداقل 5 قطعه بدون در نظر گرفتن اندازه دسته کوچک. موارد بازرسی عبارتند از: غلاف جوش داده شده لیزری صاف و بدون درز بدون سوراخ، فرورفتگی و ترک جوش. آینه-پایه اندازه گیری صیقلی بدون سوراخ و زنگ زدگی. مش سیم محافظ بافته شده یکنواخت بدون ریزش سیم؛ رنگ استاندارد شفاف-سیم های کدگذاری شده بدون مخلوط-رنگ سردرگمی. پوسته های اتصال دست نخورده بدون تغییر شکل و اکسیداسیون ورق های ترمینال؛ برچسب مشخصات کامل محصول با نوع آلیاژ، قطر غلاف، طول سیم و درجه دقیق مشخص شده است. هر یک از آیتمهای ظاهری فاقد صلاحیت در محصولات نمونهبرداری شده، بازرسی کامل 100% ظاهری-از کل دسته را آغاز میکند.
لینک دوم: تست کامل دسته ای عملکرد الکتریکی (بازرسی 100٪ برای تمام ترموکوپل های تحویلی). مورد اول: تست تداوم با مولتی متر دیجیتال، حذف پروب با سیم های آلیاژی داخلی شکسته. مورد دوم: تست مقاومت عایق مگاهم متر 500 ولت، مقاومت عایق استاندارد واجد شرایط بیشتر یا مساوی 100MΩ، تمام پروب های دارای مقاومت کمتر از آستانه را به دلیل غلاف مرطوب یا ترک های ریز رد می کند. مورد سوم: اندازه گیری مقاومت حلقه، ثبت مقاومت کل سیم هر ترموکوپل، مقایسه با مقدار مقاومت نظری قطر و طول هسته سیم سفارشی شده، محصولات هسته سیم بسیار نازک با مقاومت بیش از حد که باعث هشدارهای کاذب TC OPEN می شوند، خارج شوند. مورد چهارم: تست شناسایی قطبیت، تایید سیم های مثبت و منفی مطابق با استانداردهای رنگ بین المللی، علامت گذاری محصولات معیوب با قطبیت معکوس به طور جداگانه برای بازگشت به تامین کننده.
لینک سوم: تست کالیبراسیون نمونه برداری دقیق. 5٪ از هر دسته را به عنوان نمونه کالیبراسیون استخراج کنید، از کالیبراتور دمای ثابت بلوک فلزی برای آزمایش دمای سه نقطه در 150 درجه، 280 درجه و 380 درجه استفاده کنید. استاندارد قضاوت: خطای ترموکوپل کلاس 1 کمتر یا مساوی 0.5 ± درجه، خطای کلاس 2 کمتر یا مساوی ± 1.0 درجه. اگر بیش از یک نمونه از محدوده تحمل فراتر رفت، کالیبراسیون مجدد با دقت کامل دستهای{12}} انجام دهید. اگر نرخ نامشخص بیش از 10٪ باشد، کل دسته محصولات را برای کار مجدد به تامین کننده بازگردانید. تمام داده های خطای کالیبراسیون محصولات نمونه برداری شده را ثبت کنید و گزارش آزمایش را همراه با سفارش تحویل برای قابلیت ردیابی کیفیت قالب ثبت کنید.
لینک چهارم: بررسی نقطه عملکرد مکانیکی برای دوام سازه. به طور تصادفی 2 تا 3 نمونه در هر دسته را برای تست خستگی خمشی انتخاب کنید: غلاف را در حداقل شعاع مجاز 10 بار به طور مکرر خم کنید، سپس دوباره{4} مقاومت و تداوم عایق را آزمایش کنید. کاوشگرهای با افت مقاومت یا شکستگی سیم پس از خم شدن به عنوان فاقد صلاحیت در نظر گرفته می شوند که نشان دهنده مقاومت خستگی سیم داخلی آلیاژی ناموفق است. برای ترموکوپل های یکپارچه حلقه فنری، آزمایش چرخه فشرده سازی الاستیک را انجام دهید. پس از 5000 چرخه فشرده سازی، فنر نمی تواند خاصیت ارتجاعی آشکار خود را از دست بدهد، در غیر این صورت لوازم جانبی فنر دسته ای دارای فرآیند عملیات حرارتی ناموفق هستند.
لینک پنجم: دسته بندی دسته بندی و مدیریت انبارداری واجد شرایط. پس از گذراندن همه لینک های بازرسی، برچسب های بازرسی واجد شرایط را روی هر بسته ترموکوپل بچسبانید، آنها را بر اساس نوع آلیاژ، جنس غلاف، طول سیم و مشخصات رزوه ای طبقه بندی و در جعبه های ذخیره خشک کن مستقل با ماده خشک کن نگهداری کنید. محصولات فاقد صلاحیت به سه دسته معیوب ظاهری، نقص عملکرد الکتریکی و معیوب دریفت دقیق تقسیم می شوند، یک اخطار یکپارچه و بدون صلاحیت صادر می کنند و برای جایگزینی یا دوباره کاری در چرخه تحویل توافق شده با تامین کننده تماس می گیرند. یک سیستم بایگانی بازرسی دسته ای، ثبت شماره دسته تحویل، مقدار نمونه برداری، کمیت غیرمجاز و امضای پرسنل بازرسی، تشکیل سوابق کنترل کیفیت کامل دریافتی برای قالب های بعدی پس از{3}}ردیابی کیفیت فروش، ایجاد کنید.
