با پیشرفت سریع صنعت خودروهای انرژی جدید، تقاضا برای قطعات ساختاری پلاستیکی ویژه، لوازم جانبی باتری انرژی جدید، قطعات پوسته الکترونیکی خودرو و قطعات داخلی سبک وزن همچنان در حال افزایش است و الزامات حرفه ای بالاتری برای طراحی سیستم دونده داغ، طرح کنترل دما و پشتیبانی از پیکربندی ترموکوپل مطرح می شود. فرموله کردن راه حل های تطبیق دونده داغ با توجه به ویژگی های مواد و الزامات عملکرد محصول قطعات خودرو انرژی جدید، کلید تضمین کیفیت تولید محصول است.
اکثر قطعات خودروهای انرژی جدید از پلاستیک های مهندسی اصلاح شده مانند PA تقویت شده با الیاف شیشه، PBT مقاوم در برابر شعله،-آلیاژ PC/ABS با استحکام بالا و PPS مقاوم{2}}در حرارت بالا استفاده می کنند. چنین موادی دارای نقطه ذوب بالا، ویسکوزیته مذاب بالا، سایش آسان و ویژگیهای تجزیه حرارتی آسان هستند، بنابراین سیستم راهانداز داغ انتخابی باید-مقاوم در برابر سایش در برابر دمای بالا{5}}طراحی کانال جریان جریان مقاوم باشد، و مجهز به-دقت بالا-مقاوم در برابر درجه حرارت بالا{8} با راندر گرم طولانیمدت{8} باشد. باید ترموکوپلهای درجه حرارت بالا{11}}نوع K را با مقاومت در برابر خوردگی قوی و عملکرد ضد پیری انتخاب کنید، از شکست اندازهگیری دما ناشی از گاز خورنده تولید شده توسط مواد بازدارنده شعله جلوگیری کنید و دقت کنترل دما را برای مدت طولانی ثابت نگه دارید.
برای قطعات تزئینی داخلی و خارجی خودروهای انرژی جدید با اندازه بزرگ-و قطعات پوسته پلاستیکی بزرگ باتری، اولویت باید به راهحلهای دونده داغ منیفولد گرمایش متعادل چند ناحیهای داده شود. مناطق کنترل دما مستقل را به طور منطقی تقسیم کنید، ترموکوپل های منطبق را به اندازه کافی پیکربندی کنید تا تنظیم دمای پارتیشن دقیق را انجام دهید، اطمینان حاصل کنید که مذاب یکنواخت قالب های اندازه بزرگ را پر می کند، به طور موثر تغییر شکل تاب خوردگی محصول، ناهماهنگی انقباض و مشکلات اضافی استرس داخلی را حل می کند، و الزامات تحمل ابعادی سخت قطعات خودرو انرژی جدید را برآورده می کند. برای قطعات کوچک دقیق مانند کانکتورهای دسته سیم خودروی انرژی جدید و پوسته واحد کنترل الکترونیکی، طرح داغ نازل ریز سوپاپ سوزنی که با ترموکوپلهای سریع{5} مینیاتوری مطابقت دارد برای کنترل دقیق دمای دروازه، اطمینان از بی عیب بودن ظاهر محصول و دقت ابعادی مطابق با استاندارد، اتخاذ شده است.
با توجه به تاخیر در شعله بالا، حفاظت از محیط زیست بالا و الزامات عملکرد ایمنی بالا قطعات خودرو با انرژی جدید، سیستمهای رانر داغ باید از طراحی کانال جریان آزاد مرده-زاویه{{1}مستقیم استفاده کنند، زوایای مرده احتباس مواد را کاهش دهند، و با کنترل دقیق دمای ثابت ترموکوپل برای جلوگیری از-درازمدت دمای بالای محلی که منجر به افت عملکرد مواد میشود، همکاری کنند. در فرآیند تولید، کنترل دمای پایدار می تواند اطمینان حاصل کند که استحکام مکانیکی، درجه مقاوم در برابر شعله و مقاومت در برابر آب و هوا قطعات خودرو تمام شده مطابق با استانداردهای بازرسی صنعت خودرو است و از تضعیف عملکرد محصول ناشی از دمای قالب گیری نامناسب جلوگیری می کند.
در همین حال، تولید خودروهای انرژی جدید دارای ویژگیهای مدلهای تولید انبوه ثابت و تولید پایدار طولانیمدت-است، بنابراین راهحل انتخابی دونده داغ باید محصولاتی با عملکرد کلی پایدار، سیستم کنترل دمای بالغ و نگهداری راحت در آینده را در اولویت قرار دهد. ترموکوپل های پشتیبان، بخاری ها و سایر لوازم جانبی آسیب پذیر نیاز به انتخاب مشخصات استاندارد جهانی دارند تا جایگزینی دسته ای و نگهداری روزانه در تولید انبوه بعدی را تسهیل کنند. ترکیبی از ویژگیهای صنعت خودروی انرژی جدید با استاندارد محصول بالا، کنترل کیفیت دقیق و حجم سفارش پایدار، مطابقت با سیستمهای دونده داغ با پایداری بالا و لوازم جانبی اندازهگیری دما با دقت بالا، به شرکتهای قالبگیری تزریقی کمک میکند تا بازار پشتیبان خودروهای انرژی جدید را به تصرف خود درآورند، و به تولید-کیفیت و انرژی بالا{5} قطعات پلاستیکی جدید پی ببرند.
