نحوه انتخاب سیستم Open Hot Runner مناسب

کاوش عمیق شما در-فناوری دونده داغ، از شیر سوزنی تا سیستم‌های باز-، تعهد واقعاً تحسین‌برانگیزی به کاردستی را نشان می‌دهد! کلید انتخاب یک سیستم دونده گرم باز مناسب در تطبیق خواص مواد، الزامات محصول و ساختار قالب، یافتن تعادل بهینه بین کنترل هزینه و راندمان قالب گیری نهفته است.

سناریوهای قابل اجرا را تعریف کنید:

ابتدا، تعیین کنید که آیا یک سیستم باز{0} رانر مناسب است یا خیر.

قبل از انتخاب یک سیستم، ابتدا تأیید کنید که آیا برنامه شما برای یک سیستم باز-راندر داغ مناسب است یا خیر:

نتیجه‌گیری: اگر در یک سیستم نیمه{0}}دونده گرم استفاده شود و در تماس مستقیم با سطح محصول نباشد، یک سیستم باز{1} رانر انتخاب ایده‌آلی است.

II. مراحل انتخاب مولفه اصلی

1. نوع و اندازه نازل داغ را تعیین کنید

نوع نازل: یک ساختار آزاد-نازل داغ، سوپاپ- باز، به طور مداوم باز انتخاب کنید.

قطر نازل: بر اساس جریان پذیری مواد انتخاب کنید.

قطر کوچک (Φ1–2 میلی متر): مناسب برای پلاستیک های مهندسی با دمای بالا مانند LCP و PPS.

قطر متوسط ​​(Φ2-4mm): منظور عمومی، مناسب برای ABS و PA.

Large Diameter (>Φ4mm): برای-ویسکوزیته بالا یا مواد تقویت شده با الیاف{2}}برای کاهش حرارت برشی استفاده می‌شود.

روش نصب: تثبیت رزوه ای برای اطمینان از پایداری آب بندی و هدایت حرارتی ترجیح داده می شود.

2. تطبیق طراحی منیفولد

طرح کانال جریان: بر اساس تعداد حفره ها انتخاب کنید.

تک حفره: منیفولد را می توان حذف کرد و مستقیماً به نازل اصلی متصل شد.

حفره های متعدد: به یک منیفولد متعادل برای اطمینان از پر شدن مداوم در هر حفره نیاز دارد.

انتخاب مواد: فولاد H13 توصیه می شود که دارای مقاومت حرارتی خوب و قابلیت پردازش است.

روش گرمایش: استفاده از یک سیستم گرمایش خارجی، تضمین کانال های جریان بدون مانع، کاهش تنش برشی و بهبود دقت محصول.

3. پیکربندی سیستم کنترل دما

دقت کنترل دما: کنترل دمای مستقل از چند ناحیه (کنترل PID) انتخاب شده است که اختلاف دما در محدوده 3± درجه کنترل می شود.

عنصر سنجش دما: از ترموکوپل‌های نوع J یا K استفاده می‌شود که نزدیک به کانال جریان چیده شده‌اند و بازخورد دمای واقعی را ارائه می‌کنند.

عملکردهای کنترلر: برای ردیابی آسان، توصیه می شود که به زنگ هشدار دما، حفاظت از شکستگی ترموکوپل و ثبت داده ها مجهز شوید.

4. جزء کمکی اختیاری

بخاری: کویل های گرمایش سرامیکی یا ورق های گرمایش میکا انتخاب شده اند که طول عمر طولانی و راندمان حرارتی بالایی را ارائه می دهند.

ساختار آب‌بندی: حلقه‌های O-در دمای بالا + واشرهای آب‌بندی فلزی محافظت مضاعفی برای جلوگیری از نشت مواد ایجاد می‌کنند.

روش سیم کشی: از کانکتورهای ضد آب برای جلوگیری از اتصال کوتاه ناشی از محیط های مرطوب استفاده می شود.

III. شاخص های کلیدی برای انتخاب تامین کننده

مارک های توصیه شده برای مرجع: DME (ایالات متحده آمریکا)، INCOE (ایالات متحده آمریکا)، AKOMA (چین)، و غیره، همه راه حل های سیستم باز بالغ دارند.

IV. پیکربندی های توصیه شده برای برنامه های معمولی

V. توصیه های کاهش خطر

از چکیدن و بند انداختن جلوگیری کنید

دمای دروازه را تا حد پایینی نقطه ذوب مواد کاهش دهید

برای جلوگیری از پر شدن بیش از حد، زمان نگهداری را کوتاه کنید

رانرها را با مواد تمیزکننده PP قبل از خاموش شدن بشویید

از کربن شدن و گرفتگی خودداری کنید

با موادی که به راحتی تجزیه می شوند استفاده نکنید

بعد از هر 500000 چرخه تولید، سطوح انتهایی نازل را جدا کرده و تمیز کنید

برای جلوگیری از ورود ناخالصی ها به رانر، یک فیلتر 5 میکرومتری نصب کنید

اثرات انبساط حرارتی را کنترل کنید

اجازه دهید فاصله انبساط حرارتی کافی باشد

از یک ساختار مکان یابی الاستیک برای کاهش تغییر شکل تنش حرارتی استفاده کنید