بر اساس نگرانیهای قبلی شما در مورد تأثیر زمان تمیز کردن ناکافی رانر داغ و پیشینه مربوطه بر مشخصات تمیز کردن رانرهای داغ از مواد مختلف، از روشهای چند بعدی{0} میتوان برای تعیین اینکه آیا یک دونده داغ به دلیل تمیز کردن ناکافی آسیب دیده است استفاده کرد:
I. بازرسی ظاهری و وضعیت عملیاتی
نوک نازل رانر داغ را برای علائم کربنی شدن و جمع شدن مواد یا مسدود شدن دهانه رانر مشاهده کنید. اینها مستقیم ترین علائم اولیه آسیب ناشی از تمیز کردن ناکافی هستند.
در طول راه اندازی، بررسی کنید که آیا سوزن سوپاپ گیر کرده است یا به طور کامل باز/بسته نشده است. این احتمالاً به دلیل گیر کردن مواد جامد باقیمانده در سوزن سوپاپ است که نشان دهنده آسیب قطعات متحرک ناشی از تمیز کردن ناکافی است.
II. تأیید وضعیت تولید قالب گیری تزریقی
در طول قالب گیری تزریق مداوم، مشاهده کنید که آیا لکه های سیاه، رگه های زرد یا باقی مانده های تغییر رنگ به طور مداوم روی سطح قطعات قالب گیری ظاهر می شوند یا خیر. پس از رد کردن مسائل مربوط به مواد خام، این می تواند به عنوان تجمع کربن باقیمانده در دیواره داخلی رانر تعیین شود که نشان دهنده آسیب آلودگی دونده ناشی از تمیز کردن ناکافی است.
فشار تزریق را در شرایط عادی مقایسه کنید. اگر فشار تزریق به میزان قابل توجهی بیش از 15٪ تحت همان فرآیند افزایش یابد، نشان می دهد که قطر دونده به دلیل تجمع باقی مانده باریک شده است، که نشان دهنده آسیب قطر دونده ناشی از تمیز کردن ناکافی است.
III. بازرسی داخلی پس از جداسازی قطعات
پس از جداسازی رانر داغ، دیواره داخلی را برای مناطق بزرگ کربنیزه شدن یا باقیمانده مواد مشاهده کنید. رسوبات کربن تیره که به منافذ دونده های داغ فولادی معمولی نفوذ می کنند با تمیز کردن معمولی قابل حذف نیستند. این آسیب جبران ناپذیر ناشی از تمیز کردن ناکافی است.
سطح آب بندی رانر داغ را برای خراش یا تغییر شکل ناشی از مواد باقیمانده جامد بررسی کنید. این می تواند منجر به نشت چسب در تولید بعدی شود و به دلیل تمیز کردن ناکافی به ساختار آب بندی آسیب وارد شود.
