بر اساس پیشینه قبلی ما در مورد تعمیر ترک شوک حرارتی دونده داغ و نگهداری بعدی، میتوانیم از طریق سیگنالهای غیرعادی چند بعدی تعیین کنیم که آیا یک دونده داغ نیاز به تعمیر بیشتری دارد یا خیر:
ناهنجاریهای ظاهری و بازرسی: در طول بازرسیهای معمول، ترکهای خطی ریز جدید بهصورت بصری در ناحیه تعمیر جوش مشاهده میشوند، یا نشانههایی از ترک در نواحی تمرکز تنش اطراف مشاهده میشوند.
در طول آزمایش منظم نافذ، تشخیص ریزترکهای جدیدی که قبلاً وجود نداشتند نشان میدهد که تنش پسماند شروع به آزاد شدن کرده است و باعث ایجاد ترک میشود.
ناهنجاریهای وضعیت تولید: نشت موضعی غیرقابل توضیح در طول قالبگیری تزریقی، پس از رد پیری آببندها، به احتمال زیاد ناشی از انتشار ترکهای داخلی است.
انحرافات دمایی غیرعادی در مناطق دونده داغ: گرمایش طبیعی است، اما دمای محلی به مقدار تنظیم شده نمیرسد، احتمالاً به دلیل ترکهایی که به ساختار رسانای{0}}گرما آسیب میرسانند.
ناهنجاری های پارامتر عملکرد: نوسانات نامنظم در فشار تزریق و عیوب ناپایدار مانند فلاش و چسب ناکافی در محصول را می توان پس از رد عوامل مواد اولیه و ماشین قالب گیری تزریقی تعیین کرد.
تغییر شکل جزئی مبحث نصب رانر داغ: تغییر شکل جزئی سطح نصب رانر داغ مانع از اتصال صحیح پیچها پس از سفت شدن میشود و بر عملکرد آببندی تأثیر میگذارد.
ناهنجاریهای وضعیت تولید: وجود هر یک از سیگنالهای بالا نشان میدهد که آسیب جدیدی در رانر داغ رخ داده است که برای جلوگیری از تشدید عیب نیاز به تعمیر به موقع دارد.
