میتوان از یک فرآیند سه مرحلهای سریع استفاده کرد: «غربالگری اولیه آفلاین → تأیید آنلاین → اعتبار سنجی مقایسهای»، با نتایج در عرض 10 دقیقه:
1. مرحله اول: غربالگری اولیه آفلاین (نیازی به روشن کردن دستگاه نیست؛ ابتدا مشکلات تحمل ابعادی را رد کنید)
ابتدا ابعاد هسته سنسور جایگزین را بررسی کنید:
طول در معرض کاوشگر را بررسی کنید: با سنسور اصلی مقایسه کنید. انحراف بیش از 0.2 میلی متر به راحتی خطای هدایت گرما را افزایش می دهد و احتمالاً از حد تحمل فراتر می رود.
تحمل نخ نصب: برای اندازه گیری رزوه از یک گیج go/no-استفاده کنید یا مستقیماً آن را در سوراخ نصب پیچ کنید. لرزش بیش از 0.1 میلی متر نشان دهنده تحمل ابعادی بزرگ است و خطای تعویض پذیری احتمالاً از استاندارد فراتر خواهد رفت.
2. مرحله دوم: تست آنلاین تثبیت دما
پس از اینکه رانر داغ به دمای تنظیم شده رسید (معمولاً 180-300 درجه)، به مدت 15 دقیقه نگه دارید تا دما کاملاً تثبیت شود:
سنسور دما: از یک دماسنج مادون قرمز دستی کالیبره شده (دقت در 0.5± درجه) برای اندازه گیری مستقیم سطح نازل استفاده کنید. خوانش سنسور را با نمایشگر سیستم کنترل مقایسه کنید: انحراف > 2± درجه نشان دهنده خطای بیش از حد است.
سنسور فشار: پس از قالبگیری تزریق بدون بار، خروجی فشار صفر-را مقایسه کنید. تفاوت بین خروجی سنسور جایگزین و سنسور اصلی > ± 2% FS نشان دهنده خطای بیش از حد است.
3. مرحله سوم: تأیید و تأیید متقاطع-
سنسور قدیمی را مجدداً نصب کنید و دما را دوباره-با رعایت قرائتها تثبیت کنید:
اگر پس از تعویض سنسور قدیمی، انحراف به 1 درجه کاهش یابد، مشکل در واقع خطای تعویض قطعه تعویضی است، نه مشکل کنترل دما در خود رانر داغ.
اگر انحراف از محدوده فراتر رود، مستقیماً منجر به کنترل دما/فشار نادرست در طول قالبگیری تزریقی میشود که به راحتی منجر به کمبود مواد، فلاش یا نوسان در ابعاد محصول نهایی میشود. توصیه می شود سنسور را با سنسوری جایگزین کنید که الزامات دقت را برآورده کند.
