تعیین اینکه آیا یک ترموکوپل با سوراخ کاهش یافته آسیب دیده است یا خیر، نیاز به یک ارزیابی جامع از سه جنبه دارد: اندازهگیری دمای غیرعادی، آزمایش الکتریکی، و بازرسی بصری. تمرکز باید روی شناسایی مسائل کلیدی مانند اعوجاج سیگنال، شکست عایق و آسیب ساختاری باشد.
1. عملکرد غیرطبیعی اندازهگیری دما (ارزیابی اولیه در محل{1}})
|
پدیده غیر طبیعی |
علل احتمالی |
|
جهش یا تغییر دما |
کاهش مقاومت عایق، تماس ضعیف سیم ترموکوپل |
|
پاسخ آهسته، تاخیر در افزایش دما |
لوله محافظ تغییر شکل یافته، مانع از هدایت گرما می شود |
|
بدون سیگنال (صفر یا سیم قطع شده را نشان می دهد) |
سیم ترموکوپل شکسته، اتصال شل |
|
نوسانات مکرر کنترل PID |
سیگنال ناپایدار، خطای بازخورد بزرگ |
توصیه: از یک دماسنج مادون قرمز دستی برای اندازه گیری مقایسه ای برای تأیید وجود انحرافات سیستماتیک استفاده کنید.
2. تست عملکرد الکتریکی (روش تأیید هسته)
① تست تداوم (چند متر، محدوده Ω)
مقاومت بین دو الکترود را اندازه گیری کنید:
مقدار معمولی: 1-100Ω (بسته به طول و مواد)؛
نشانگرهای آسیب: مقاومت ∞Ω (شکسته) یا 0Ω (اتصال کوتاه) است.
② تأیید پتانسیل ترموالکتریک (روش برد میلی ولت)
خروجی را در یک مخلوط یخ-آب (0 درجه) و آب جوش (100 درجه) اندازه گیری کنید:
مقدار تئوری برای ترموکوپل نوع K 4.095mV (100 درجه) است.
انحراف > ± 0.1 میلی ولت یا 2.5 ± درصد، تخریب عملکرد در نظر گرفته می شود.
③ تست مقاومت عایق (مگاهم متر 500 ولت)
مقاومت عایق بین الکترود و لوله محافظ:
استاندارد پذیرش: بزرگتر یا مساوی 100 MΩ (طول کمتر یا مساوی 1 متر).
الزامات برنامه بالا-: بزرگتر یا مساوی 1000 MΩ.
قضاوت خسارت: < 10 MΩ نشان دهنده ترک خوردگی لایه عایق یا جذب رطوبت است.
توجه: قبل از آزمایش از خشک بودن محیط اطمینان حاصل کنید تا از قضاوت نادرست به دلیل نشت سطحی جلوگیری شود.
3. ظاهر و بازرسی سازه (قضاوت کمکی)
وضعیت لوله محافظ: صاف شدن، ترک، خراش شدید یا خمش بیش از حد را بررسی کنید (R < 5D).
مشاهده انتهای جوش داده شده: بررسی کنید که آیا نقاط جوش در انتهای اندازهگیری صاف و دست نخورده هستند و منافذ، اکسیداسیون یا ریز{0}}ترک وجود دارد.
بازرسی ترمینال سیم: خوردگی، کربنی شدن یا شل بودن پایانه ها را بررسی کنید.
تست تکان دادن: سیم را به آرامی تکان دهید. اگر قرائت کنتور نوسان داشته باشد، نشان دهنده اتصال شل یا شکسته داخلی است.
توجه: پس از کاهش قطر، قطر خارجی فقط Φ0.25-3 میلی متر است. حتی آسیب مکانیکی جزئی می تواند منجر به خرابی سازه داخلی شود. 4. معیارهای ارزیابی جامع خسارت
|
مورد آزمایشی |
عملکرد عادی |
عملکرد آسیب |
|
تداوم |
1–100Ω |
∞Ω یا 0Ω |
|
مقاومت عایق |
بزرگتر یا مساوی 100 MΩ |
＜10 MΩ |
|
انحراف پتانسیل ترموالکتریک |
＜±0.1mV خارج از تحمل |
＞±0.5mV |
|
سرعت پاسخگویی |
کمتر یا مساوی 0.8 ثانیه برای Φ1mm |
تاخیر قابل توجه |
توصیه عملی: در سناریوهای{0}دقیق بالا مانند رانرهای داغ و قالبگیری تزریقی، اگر تخریب عایق یا بیثباتی سیگنال تشخیص داده شد، دستگاه باید فوراً تعویض شود تا بر کیفیت محصول تأثیر نگذارد.
