کلید تعیین اینکه آیا خطای حرارت اصطکاکی بر کیفیت محصول تأثیر میگذارد، مشاهده ناسازگاری بین خوانش دما و نتایج قالبگیری واقعی و انجام یک تحلیل جامع در ارتباط با نوسانات فرآیند و ویژگیهای نقص است.
1. شاخص های قضاوت کلیدی
|
پدیده |
توضیح |
|
نمایشگر دمای دونده داغ خیلی زیاد است، اما محصول عکس های کوتاه یا پر نشدن کافی را تجربه می کند. |
گرمای اصطکاکی باعث می شود که کنترل دما به اشتباه در مورد "گرم شدن بیش از حد" قضاوت کند، به طور خودکار سرد می شود و در نتیجه دمای ذوب واقعی کافی نیست. |
|
افزایش دمای تنظیم شده عکس های کوتاه را بهبود می بخشد. |
نشان می دهد که گرمای خروجی واقعی سیستم به اشتباه تنظیم شده است و خیلی کم است و نیاز به جبران دستی دارد. |
|
افزایش عیوب در سرعت بالا، کیفیت پایدار در سرعت پایین. |
برش زیاد باعث گرمای اصطکاکی می شود و در نتیجه کنترل دما نادرست است. |
|
ترموگرافی مادون قرمز یا دمای ذوب واقعی به طور قابل توجهی کمتر از مقدار نمایشگر داغ است. |
به طور مستقیم وجود خطای حرارت اصطکاکی را تأیید می کند (تفاوت اغلب به +10~30 درجه می رسد). |
مورد عملی: در یک فرآیند تولید کانکتور، رانر داغ 300 درجه نمایش داده میشود، اما هیچ نقصی در پر کردن سرعت پایین وجود نداشت و نرخ شات کوتاه در پر کردن سرعت بالا 15٪ بود. دمای ذوب واقعی فقط 278 درجه بود. خطای حرارت اصطکاکی +22 درجه به عنوان علت اصلی تایید شد.
2. روشهای تأیید سریع در{1}}سایت
تست مقایسه سرعت بالا- و کم-:
با سرعت کم بدوید (<50mm/s) and record the stable temperature and product quality;
Run at high speed (>200mm/s) و مشاهده کنید که آیا جهش های دما و نقص به طور همزمان ظاهر می شوند یا خیر.
اگر دما افزایش یابد اما کیفیت با سرعت بالا کاهش یابد، نشان دهنده تداخل حرارتی اصطکاکی است.
اندازه گیری و مقایسه دمای مذاب:
دمای واقعی مواد را در خروجی با استفاده از یک دماسنج{0}}نوع مذاب اندازه گیری کنید.
Compare with the hot runner temperature controller reading. A difference >10 درجه نشان دهنده تأثیر قابل توجه است.
اسکن تصویرگر حرارتی مادون قرمز:
بلافاصله پس از باز شدن قالب، سطح دونده داغ را اسکن کنید تا "نقاط داغ" را در ناحیه گرم نشده- شناسایی کنید.
اگر مخروط تقسیمکننده جریان یا نوک نازل افزایش غیرعادی دما را تجربه کند، نشاندهنده تجمع گرمای اصطکاکی شدید است.
توجه: این خطا بهویژه در قسمتهای-دیواره نازک، قطعات مینیاتوری و مواد با ویسکوزیته بالا (مانند PC/ABS) برجسته است.
3. چگونه می توان تأثیر کیفیت را تأیید کرد؟ نقص ها همزمان با نوسانات دما رخ می دهند: عکس های کوتاه یا فلاش پس از هر پرش دما ظاهر می شوند.
تنظیم دمای تنظیم شده می تواند عیب را کاهش دهد: عکس های کوتاه پس از افزایش دما به میزان 5-10 درجه کاهش می یابد، که نشان می دهد کنترل دمای اولیه خیلی کم بوده است.
همین مشکل به طور مکرر در چندین دسته رخ می دهد: عوامل تصادفی رد می شوند و آن را به عنوان یک خطای سیستماتیک تأیید می کنند.
اصل ایمنی: فرآیند تأیید سه مرحلهای «همبستگی پدیده + مقایسه دادهها + تأیید فرآیند» برای جلوگیری از قضاوت نادرست آن به عنوان خرابی تجهیزات استفاده میشود.
