بررسی های مربوط به نصب
برای جلوگیری از رانش سیگنال ناشی از تخریب عایق، مطمئن شوید که هیچ تغییر شکل لایه زره یا شکستگی عایق اکسید منیزیم داخلی در خم وجود ندارد و شعاع خمش غلاف در محدوده (حداقل دو برابر قطر خارجی) است.
برای جلوگیری از تأخیر یا رانش سیگنال ناشی از هدایت گرما ناکافی، مطمئن شوید که غلاف به طور محکم روی دیواره داخلی سوراخ تشخیص دمای دونده داغ قرار دارد.
اتصالات و سیم کشی را بررسی می کند
برای رد تغییرات سیگنال ناشی از نشت ناشی از آسیب عایق در حین نصب، مقاومت عایق بین اجزای ترموکوپل و غلاف را مجددا اندازه گیری کنید و مطمئن شوید که بیشتر یا مساوی 100 MΩ باشد.
برای جلوگیری از رانش ناشی از تماس ضعیف یا تداخل الکترومغناطیسی، مطمئن شوید که سپر به طور مداوم در یک انتها به زمین متصل است، پایانه ها را از نظر اکسیداسیون یا شل بودن بررسی کنید و تأیید کنید که کالیبراسیون سیم جبرانی با نوع ترموکوپل مطابقت دارد.
پارامترهای کنترل کننده دما را بررسی می کند
برای رد کردن جابجایی سیستماتیک ناشی از مقادیر نامناسب پارامتر، تأیید کنید که تنظیم کالیبراسیون ترموکوپل در کنترلکننده دمای هاسکی با مدل واقعی مطابقت دارد و دمای جبران سرد{0}}پیوند با دمای واقعی در پایانهها مطابقت دارد.
برای ایجاد یک منحنی جبران جدید و حذف مشکلات رانش ناشی از اختلاف بین دادههای کالیبراسیون قبلی و سنسور جدید، پارامترهای جبران قدیمی را پاک کرده و در دو تا سه دمای معمولی عملیات کالیبره کنید.
تایید عملیات
برای پایان دادن به اشکال زدایی و بازگشت به تولید معمولی، سیستم را تا دمای معمولی عملیات دونده داغ گرم کنید و آن را به مدت دو ساعت در آنجا نگه دارید و در عین حال مراقب منحنی دما باشید. بررسی کنید که هیچ سنبله تصادفی یا رانش مداوم یک طرفه وجود نداشته باشد.
این فرآیند عیبیابی بهویژه برای تعمیر و نگهداری سیستم پس از نصب{0}}راهانداز داغ ایجاد شده است. این امکان را فراهم می کند تا به سرعت علت اصلی رانش سیگنال را تعیین کنید و مشکل را در سایت-بدون نیاز به ارسال مجدد دستگاه به سازنده، حل کنید.
