قطبیت معکوس ترموکوپل و عدم تطابق نوع آلیاژ، دو خطای فراگیر کنترل دمای دونده داغ هستند که تکنسینهای کارگاه اغلب بهعنوان خرابی بخاری یا کنترلر به اشتباه تشخیص میدهند، که منجر به تعویض غیرضروری اجزا و توقف طولانیمدت تولید میشود. معکوس شدن قطبیت زمانی اتفاق می افتد که سیم های آلیاژی ترموالکتریک مثبت و منفی به طور معکوس به بلوک های ترمینال کنترل کننده دما متصل می شوند و جهت سیگنال های ولتاژ ترموالکتریک تولید شده بر اساس اصول اثر Seebeck معکوس می شوند. به طور معمول، سیم کروم مثبت نوع K (عایق قرمز) ولتاژ مثبت و سیم منفی آلومل (عایق آبی) ولتاژ منفی را منتقل می کند. سیم کشی معکوس قطبیت سیگنال را تغییر می دهد و باعث می شود که خوانش دمای کنترلر به طور مداوم کاهش یابد حتی زمانی که دمای منیفولد و نازل به طور پیوسته افزایش می یابد. معکوس شدن شدید، خروجی برق کامل-گرمکن ثابت را با خوانشهایی که زیر دمای محیط باقی میمانند، همراه با بوقهای زنگ هشدار دمای پایین ثابت در پانلهای کنترل چند ناحیهای-راهاندازی میکند.
مراحل تشخیص میدانی برای معکوسسازی قطبیت، مولتیمترهای دیجیتال قابل حمل را که روی حالت اندازهگیری میکروولت تنظیم شده است، اتخاذ میکند: پایانههای ترموکوپل را از کنترلکننده جدا کنید، نوک سنسور را با تفنگ هوای داغ گرم کنید و جهت خروجی ولتاژ را مشاهده کنید. خوانش میکروولت مثبت قطبیت صحیح را تایید می کند. مقادیر منفی میکروولت اتصال سیم معکوس را تأیید می کند که نیاز به اصلاح تعویض ترمینال دارد. شناسایی بصری بهعنوان غربالگری اولیه قبل از آزمایش الکتریکی عمل میکند: همه ترموکوپلهای دونده داغ کدگذاری رنگی یکپارچه (قرمز مثبت، آبی منفی) را پیادهسازی میکنند، در حالی که حسگرهای صنعتی سفارشی علامتهای "+/-" را روی شاخههای ترمینال فلزی مهر میزنند تا خطاهای سیمکشی انسانی را حذف کنند. در طول تعمیر و نگهداری قالب انبوه، تکنسینها معمولاً برچسبهای قطبیت کابلهای ترموکوپل جایگزین کوتاه را نادیده میگیرند، بهویژه در کارگاههای ذخیرهسازی قالب کم نور، که منجر به خطاهای معکوس مکرر پس از تعویض حسگر میشود.
عدم تطابق نوع آلیاژ ترموکوپل زمانی ایجاد میشود که حسگرهای نوع J-به کنترلکنندههای کالیبرهشده برای نوع K- یا بالعکس متصل میشوند و انحراف اندازهگیری دمای ثابت دائمی را ایجاد میکنند که حذف آن از طریق تنظیم پارامتر غیرممکن است. آلیاژهای نوع J و K شیب ولتاژ ترموالکتریک متمایز را در دماهای یکسان تولید میکنند: در 250 درجه، یک سنسور نوع J{4}} سیگنالهای میکروولت بسیار کمتری نسبت به نوع K{5}} تولید میکند. نصب یک ترموکوپل نوع J-روی یک کنترلکننده کالیبره شده{8}}خطاهای خواندن دمای مثبت 30 تا 60 درجه ایجاد میکند، که باعث میشود اپراتورها دمای ذوب واقعی را دستکم بگیرند و ناخواسته مواد پلاستیکی را بیش از حد گرم کنند، که باعث تخریب و تجمع کربن میشود. برعکس، حسگرهای نوع K{12}}همراه با کنترلکنندههای کالیبرهشده J- دماهای بالای کاذب را نمایش میدهند، قدرت بخاری را زودتر قطع میکنند و باعث ایجاد علائم جریان سرد، عکسهای کوتاه و نقص پر شدن ناقص حفره میشوند.
گردشهای کار تشخیص عدم تطابق سیستماتیک سه روش تأیید را ترکیب میکنند: اول، علامتهای نوع آلیاژ حکاکی شده روی غلاف ترموکوپل را در برابر تنظیمات پارامتر کالیبراسیون منوی کنترلر بررسی کنید. دوم، از یک ترموکوپل مرجع استاندارد کالیبره شده برای اندازه گیری همزمان نقاط سطح دونده داغ و مقایسه شکاف های خواندن استفاده کنید. سوم، لایحه مواد طراحی قالب را بررسی کنید تا قبل از تعویض قطعات یدکی پس از فروش، مشخصات آلیاژ حسگر مطابق کارخانه-را تأیید کنید. بسیاری از صاحبان قالبها ترموکوپلهای عمومی ارزانقیمت را بدون تأیید انواع آلیاژ میخرند تا هزینههای تهیه را کاهش دهند، و خطاهای عدم تطابق دائمی را ایجاد میکنند که تولید انبوه طولانیمدت را آزار میدهد. پروتکل های مدیریت پیشگیرانه، نگهداری قطعات یدکی ترموکوپل J و K را در سطل های ذخیره سازی برچسب دار جداگانه الزامی می کند. هر نصب حسگر جایگزینی نیاز به تأیید مضاعف پارامترهای منطقه کنترل کننده مطابق با نوع آلیاژ قبل از روشن کردن سیستم دونده داغ دارد.
کنترلکنندههای دمای چند منطقهای پیشرفته، عملکردهای شناسایی خودکار نوع ترموکوپل را برای تشخیص خطاهای عدم تطابق و هشدارهای هشدار دهنده ادغام میکنند و حجم کار تشخیص دستی را کاهش میدهند. برنامههای آموزشی منظم تکنسین، روشهای شناسایی خطای قطبیت و عدم تطابق را پوشش میدهد، میانگین زمان عیبیابی را از 2 ساعت به کمتر از 15 دقیقه کاهش میدهد، و کاهش تولید ناشی از ناسازگاری سیگنال ترموکوپل را به حداقل میرساند.
