هسته اصلی تنظیم پویا آستانه ها بر اساس وضعیت فرآیند "پیوند سیگنال + راه اندازی لایه ای" است. با اتصال به سیگنالهای فرآیند بومی دستگاه قالبگیری تزریق، سازگاری آستانه خودکار تحت شرایط عملیاتی مختلف به دست میآید. مراحل پیاده سازی خاص واضح و قابل اجرا هستند:
1. مرحله اول: اتصال به سیگنال های فرآیند اصلی ماشین قالب گیری تزریقی
ابتدا، دو سیگنال وضعیت کلیدی را از PLC دستگاه قالبگیری تزریقی بهعنوان پایه ماشه برای تعویض آستانه دریافت کنید:
سیگنال مرحله فرآیند: مرحله فعلی را بخوانید ("تزریق / فشار نگه داشتن / خنک کننده / آماده به کار / باز کردن / بسته شدن قالب"). این مهم ترین سیگنال ماشه است.
سیگنال پارامتر فرآیند: فشار تزریق واقعی فعلی و نوع ماده خام را به عنوان مبنای تنظیم دقیق آستانه- بخوانید.
هیچ سخت افزار اضافی مورد نیاز نیست. ماشینهای قالبگیری تزریقی اصلی (Haitian، Fanuc، KraussMaffei، و غیره) دارای رابطهای داده PLC باز هستند که امکان خواندن مستقیم دادهها را فراهم میکنند.
2. مرحله دوم: تنظیم قوانین دینامیک پایه بر اساس مرحله فرآیند
نوسانات فشار در مراحل مختلف بسیار متفاوت است. منطق تنظیم متفاوت برای هر مرحله تنظیم شده است:
مرحله فرآیند|قوانین تنظیم پویا
مرحله تزریق: حداکثر تاثیر فشار. آستانه=آستانه پایه × 1.8 ~ 2.0 بار. تأیید تأخیر 5 ثانیه ای برای فیلتر کردن تأثیرات آنی فعال است.
مرحله نگهداری فشار: فشار نسبتاً پایدار. آستانه=آستانه پایه × 1.2 تا 1.5 برابر، دقت متعادل کننده و ضد تداخل-.
سرمایش/صفر-وضعیت پایدار فشار: فشار کاملاً پایدار. آستانه=آستانه پایه × 0.5~0.7 بار. سفت کردن آستانه دقیقاً صفر رانش-نقطه را ثبت می کند.
باز کردن / بسته شدن / آماده به کار قالب: لرزش مکانیکی بزرگ. آستانه=آستانه پایه × 1.5 برابر برای جلوگیری از هشدارهای نادرست ناشی از لرزش.
توجه: آستانه پایه=دقت اسمی حسگر × 1.5، که مقدار معیار عمومی ذکر شده قبلی است.
3. مرحله 3: تنظیم دقیق-ثانویه بر اساس ویژگی های فرآیند
بر اساس مواد خام فعلی و دقت محصول، تنظیم دیگری را انجام دهید:
پردازش{0}الیاف شیشه/مواد خورنده بالا: آستانه کلی برای همه مراحل را 15% تا 20% افزایش دهید، زیرا این مواد پیر شدن سنسور را تسریع میکنند و به طور طبیعی منجر به انحرافات بزرگتر میشوند.
پردازش قطعات پلاستیکی کوچک/محصولات پزشکی: آستانه کلی را برای تمام مراحل 10٪ تا 15٪ سفت کنید تا از تشخیص به موقع ناهنجاری های دقیق اطمینان حاصل کنید.
پردازش قطعات پلاستیکی با فشار بالا-بزرگ-: آستانه کلی برای همه مراحل را 10% افزایش دهید تا نوسانات بیشتر ناشی از فشار بالا را جبران کنید.
4. مرحله 4: افزودن تصحیح تطبیقی برای ناهنجاری ها
در صورت نوسانات ناگهانی، سیستم به طور خودکار به طور موقت تنظیم می شود تا از هشدارهای نادرست گاه به گاه جلوگیری شود:
اگر نوسان فشار فعلی از دو برابر میانگین{0}}وضعیت ثابت بیشتر شود، آستانه مرحله فعلی به طور خودکار به طور موقت 50٪ افزایش می یابد و پس از کاهش نوسان به طور خودکار به آستانه اولیه باز می گردد.
اگر یک هشدار انحراف سه بار متوالی فعال شود اما سپس به طور خودکار به حالت عادی بازگردد، سیستم به طور خودکار آن را به عنوان یک اختلال در شرایط عملیاتی تعیین می کند و به طور دائم آستانه برای آن مرحله فرآیند را 0.05٪ FS افزایش می دهد تا هشدارهای کاذب مشابه بعدی را کاهش دهد.
این راه حل کاملاً بر اساس سیگنال های موجود دستگاه قالب گیری تزریقی است. نیازی به توسعه پیچیده ندارد. برای دستیابی به تنظیم دینامیکی کاملاً خودکار، تنها نیاز به افزودن یک شاخه قضاوت سیگنال به منطق مقایسه اصلی دارد و نرخ هشدار نادرست را تا بیش از 80 درصد در مقایسه با آستانه ثابت کاهش میدهد.
