جعبههای اتصال قالب محل نصب ثابت دوشاخههای اتصال سرد ترموکوپل هستند که مسئول تبدیل سیگنالهای دمای انتهایی{0}به دادههای قابل شناسایی از طریق الگوریتم جبران اتصال سرد کنترلکننده دما هستند. بسیاری از قالبهای دونده گرم، جعبههای اتصال را خیلی نزدیک به منیفولدها و صفحات گرمایش نازل میچینند، که در نتیجه تابش گرمای طولانیمدت-در پایانههای دوشاخهای با درجه حرارت بالا تأثیر میگذارد و دمای محل اتصال سرد را بسیار بالاتر از دمای مرجع کالیبراسیون استاندارد کنترلکننده 25 درجه میکند، که نمیتواند با تنظیم 1 درجه حرارت اتصال سرد 4 تنظیم شود. پارامترهای فرآیند تغییر سیستماتیک از طراحی قالب، ساختار جعبه اتصال، حفاظت از عایق حرارتی و هنجارهای سیم کشی می تواند تداخل تابش گرما را به طور کامل قطع کند و دمای محل اتصال سرد را در یک محدوده ثابت تثبیت کند.
ابتدا، بهینه سازی موقعیت نصب جعبه اتصال در مرحله اولیه طراحی قالب، اساسی ترین راه حل. هنگام ترسیم نقشههای قالب دونده داغ، صفحه نصب جعبه اتصال باید روی صفحه پایه قالب سرد حداقل 80 میلیمتر دورتر از منطقه گرمایش منیفولد قرار گیرد و از اتصال مستقیم صفحه جانبی به لایه عایق حرارتی منیفولد اجتناب شود. برای قالبهای الکترونیکی کوچک کوچک با اندازه کلی محدود، یک صفحه انتقال سیم کشی جدا شده طراحی کنید تا ابتدا همه کابلهای ترموکوپل را از ناحیه دمای بالا خارج کند، سپس جعبه اتصال را روی صفحه سرد بیرونی صفحه انتقال نصب کنید، جعبه را از تشعشعات حرارتی چند برابری از طرح فضایی جدا کنید. قرار دادن جعبه اتصال در داخل لایه عایق حرارتی قالب یا در فاصله 50 میلی متری آستین گرمایش نازل به شدت ممنوع است. چنین چیدمانی منجر به افزایش دمای محیط اتصال سرد پس از گرم شدن از 40 درجه می شود و باعث رانش شدید جبران می شود. برای قالبهای دونده داغ چندلایه با منیفولدهای همپوشانی، صفحه انتقال سیمکشی هر لایه به طور مستقل به صفحه قالب سرد بیرونی هدایت میشود و جعبه اتصال بهطور یکنواخت در بیرونیترین سمت قالب نصب میشود تا از تابش گرمای منیفولدهای بالا و پایین برهم نهفته شود.
دوم، ساختار محافظ عایق حرارتی چند لایه-را به پوسته جعبه اتصال اضافه کنید. برای قالبهای موجود که جعبههای اتصال آنها به دلیل ساختار فولادی تمام شده قابل جابجایی نیست، تبدیل عایق حرارتی بدنه جعبه را انجام دهید. دیواره بیرونی جعبه اتصال فلزی را با پنبه عایق حرارتی سیلیسی با ضخامت 10 تا 15 میلیمتر بپیچید و لایه بیرونی را با فیلم بازتابنده فویل آلومینیومی بپوشانید تا از انتقال حرارت تابشی از منیفولد جلوگیری شود. شکاف بین جعبه اتصال و صفحه نصب قالب را با واشرهای عایق حرارتی{7}بالا پر کنید تا انتقال حرارت از طریق تماس فلز جامد قطع شود. فضای داخلی جعبه اتصال بیش از 20 میلیمتر بین پایانه دوشاخه و دیواره داخلی جعبه فاصله دارد و پارتیشنهای عایق حرارتی کوچکی را بین گروههای دوشاخههای چند کاناله{10} قرار دهید تا از تجمع گرما در داخل جعبه جلوگیری شود. پوشش جعبه با سوراخهای میکرو تهویه طراحی شده است تا گرمای کوچک انباشته شده در جعبه را تخلیه کند و از افزایش مداوم دمای داخلی پس از گرمایش طولانی مدت جلوگیری کند.
سوم، کانال سیم کشی را بهینه کنید تا انتقال حرارت کابل های ترموکوپل کاهش یابد. شیار سیم خروجی ترموکوپل بین منیفولد و جعبه اتصال باید با آستین های عایق حرارتی یکپارچه پیچیده شود و شیار سیم با نوارهای عایق حرارتی از سطح فلزی آستین گرمایش جدا می شود تا از جذب گرما توسط کابل و انتقال دمای بالا به شاخه اتصال سرد جلوگیری شود. کابل را به سطح پنبه ای عایق حرارتی منیفولد وصل نکنید. گرمای باقیمانده روی لایه عایق به طور مداوم کابل را گرم می کند و دمای اتصال سرد را افزایش می دهد. قبل از ورود به جعبه اتصال، یک بخش انتقال کابل شل 1 تا 2 متری را خارج از صفحه قالب با دمای بالا رزرو کنید تا کابل بتواند گرما را به طور کامل در محیط دمای معمولی کارگاه دفع کند، و دمای منتقل شده به ترمینال دوشاخه با دمای محیط سازگار باشد، و از رانش رسانش گرما خود سیم جلوگیری کند.
چهارم، استاندارد کردن طرح دوشاخه داخلی و اندازه گیری دمای ثابت کمکی اتصال سرد. شاخه های ترموکوپل را به صورت متراکم در داخل جعبه اتصال قرار ندهید. گروه های پریز متراکم گرمای تولید شده توسط مقاومت تماس کوچک را جمع می کنند و دمای جعبه داخلی را بیشتر می کنند. هر دوشاخه کانال را با پارتیشن های پلاستیکی عایق حرارت جدا کنید تا انباشت گرما پراکنده شود. برای قالب هایی با تابش حرارتی بسیار قوی که نمی توان آنها را به طور کامل با پنبه عایق حرارتی جدا کرد، یک ماژول اتصال سرد با دمای ثابت کوچک در داخل جعبه اتصال نصب کنید. ماژول به طور مستقل دمای زمانی واقعی هر پایانه دوشاخه را جمعآوری میکند و دمای اتصال سرد دقیق را برای جبران به کنترلکننده باز میگرداند، و به طور کامل دریفت ناشی از تابش دمای بالا بدنه جعبه را جبران میکند. این ماژول دمای ثابت یک بخش تبدیل ضروری برای قالبهای رانر داغ PEEK با دمای بالا-با دمای محیط جعبه اتصال بلندمدت بالای 38 درجه است.
پنجم، بازرسی روزانه و مشخصات تنظیم کمکی فصلی. قبل از تولید هر نوبت، درپوش جعبه اتصال را به مدت 10 دقیقه باز کنید تا گرمای باقیمانده انباشته شده پس از آخرین خاموشی دفع شود، سپس درپوش را ببندید و برای گرم کردن روشن کنید، از دمای بالای محل اتصال سرد اولیه که منجر به انحراف خواندن دمای اولیه{2}}مرحله می شود اجتناب کنید. در کارگاههای تابستانی با دمای بالا، یک فن کوچک خارجی برای دمیدن هوا در جعبه اتصال با سرعت باد کم برای کمک به اتلاف گرما اضافه کنید و برای قالبهایی که در نزدیکی کوره گرمایش کارگاه قرار میگیرند، پنبه عایق حرارتی ضخیمتری بپیچید. ماژول جبران اتصال سرد کنترلر را هر شش ماه قبل از تغییرات دمای فصلی تابستان و زمستان کالیبره کنید تا انحراف الگوریتم ناشی از عملکرد طولانی مدت-در دمای بالا- برد مدار را اصلاح کنید.
پس از اجرای اقدامات عایق حرارتی بالا و بهینهسازی موقعیت، محدوده نوسان دمای اتصال سرد جعبه اتصال قالب را میتوان در 3± درجه دمای مرجع استاندارد 25 درجه کنترل کرد، انحراف رانش اتصال سرد به زیر 0.8 ± درجه کاهش مییابد و افت کیفیت پنهان ناشی از تابش حرارتی نادرست به دلیل بازخورد حرارتی نادرست به طور اساسی حذف میشود.
