چگونه از دقت ترموکوپل در محیط‌های تولید با رطوبت{0} بالا اطمینان حاصل کنیم؟

محیط‌های تولیدی با رطوبت{0}بالا، خطر قابل‌توجهی برای دقت و قابلیت اطمینان ترموکوپل ایجاد می‌کنند. رطوبت دشمن اصلی است-که می‌تواند به عایق معدنی (MgO) نفوذ کند، مقاومت عایق را به شدت کاهش داده و باعث نویز سیگنال، رانش و در نهایت خرابی می‌شود. اولین قدم برای کاهش رطوبت، انتخاب ترموکوپل هایی با آب بندی برتر است. به دنبال حسگرهایی باشید که دارای مهر و موم شیشه‌ای-به-فلزی در انتهای سرد هستند، که مانعی هرمتیک در برابر نفوذ رطوبت ایجاد می‌کند. از طرف دیگر، کانکتورهای کاملاً گلدانی با اپوکسی{8}}در دمای بالا محافظت خوبی ارائه می‌دهند. مرحله دوم نگهداری ترموکوپل ها در محیط خشک است. از کیسه های مهر و موم شده با ماده خشک کننده استفاده کنید و آنها را در کابینت کنترل شده با آب و هوا و رطوبت نسبی کمتر از 30٪ نگهداری کنید. اگر ترموکوپل در معرض رطوبت زیاد قرار گرفته باشد، می توان آن را در فر با دمای 120 درجه به مدت 4{18}}6 ساعت پخت تا رطوبت را از بین ببرد، اما این تنها در صورتی مؤثر است که مهر و موم سالم باشد. مرحله سوم انجام آزمایش های منظم مقاومت عایق (IR) است. در محیط‌های مرطوب، IR باید بیشتر-به‌جای ماهانه، هفتگی بررسی شود. یک مگاهم متر باید IR بالای 100 MΩ را در دمای اتاق نشان دهد. اگر IR به زیر 10 MΩ کاهش یابد، ترموکوپل در خطر است. مرحله چهارم استفاده از کابل‌های جبران‌کننده مقاوم در برابر رطوبت است. کابل‌های دارای روکش PTFE یا تفلون نسبت به سیلیکون یا PVC در برابر رطوبت نفوذپذیری کمتری دارند. علاوه بر این، کابل باید دارای یک محافظ بافته باشد که محافظت مکانیکی را فراهم می کند و به جلوگیری از تخلیه رطوبت کمک می کند. مرحله پنجم آب بندی محل اتصال است. یک گریس دی الکتریک یا یک درزگیر سیلیکونی روی پین های رابط و ورودی کابل بزنید تا از ورود رطوبت از طریق کانکتور جلوگیری کنید. برخی از تولیدکنندگان برای این منظور اتصالاتی را با حلقه‌های{31} O{34} داخلی ارائه می‌کنند. مرحله ششم استفاده از تصفیه هوای خشک است. در موارد شدید، ناحیه منیفولد دونده داغ را می توان با هوای خشک یا نیتروژن محصور کرد و آن را تمیز کرد و یک میکروکلیمای رطوبتی پایین در اطراف ترموکوپل ها حفظ کرد. این گران است اما برای قالب‌های{45}}با ارزش بالا مؤثر است. قدم هفتم نظارت بر رطوبت محیط است. نصب رطوبت سنج در محل تولید. اگر رطوبت به طور مداوم بیش از 70 درصد است، استفاده از رطوبت‌گیر را برای کل اتاق یا حداقل برای فضای ذخیره‌سازی ترموکوپل‌ها در نظر بگیرید. گام هشتم این است که در هنگام تمیز کردن قالب هوشیار باشید. اگر از آب یا بخار برای تمیز کردن قالب استفاده می شود، اتصالات ترموکوپل را با پوشش های ضد آب محافظت کنید. پس از تمیز کردن، کانکتورها را با هوای فشرده کاملا خشک کنید. با اجرای این اقدامات کاهش رطوبت، قالب‌گیرها می‌توانند از ترموکوپل‌های خود در برابر خرابی‌های مربوط به رطوبت محافظت کنند و از کنترل دمای پایدار و دقیق حتی در چالش‌برانگیزترین محیط‌ها اطمینان حاصل کنند. سرمایه گذاری روی ترموکوپل های مقاوم در برابر رطوبت و ذخیره سازی مناسب به طور قابل توجهی کمتر از هزینه تعویض های مکرر و اختلالات فرآیند ناشی از خرابی های ناشی از رطوبت است.